[实用新型]危险废物熔炼装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种危险废物熔炼装置及系统，其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件，所述炉体的外壁上开设有排渣口；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述炉体的下部加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，可以两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种危险废物熔炼装置及系统。

背景技术

随着社会的快速发展以及人们环境保护的要求不断提高，需要对危险废物如金属等进行高温熔炼，既可以及时处理废弃的物料，而且可以通过熔炼获得可利用的铜、铁、铅等材料，以及一些稀有金属等，因此熔炼装置对危险废物的处理具有重大意义。

目前，传统的熔炼装置仅有一种加热方式，如吹氧燃烧加热或电极加热等；或是有上述两种加热方式，例如将电极加热组件和氧气燃烧装置水平间隔布置，如此无法将两种加热方式的燃烧温度集中，导致无法提供足够高的燃烧温度，使得物料无法充分燃烧，进而产生大量有毒气体、造成环境污染，并且还会导致物料的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种危险废物熔炼装置及系统，以提供足够高的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。

本技术方案提供了一种危险废物熔炼装置，包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件，所述炉体的外壁上开设有排渣口；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体内的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述第二端加热。

采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体内的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，使得两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述炉盖上开设有第一通孔，所述电极加热组件的加热段穿设于所述第一通孔内、并朝向所述第一端设置；所述供氧组件包括贮氧罐和输氧管，所述炉体的侧壁开设有第二通孔，所述输氧管的一端与所述贮氧罐连通，所述输氧管的另一端穿设于所述第二通孔内、并朝向所述第二端设置。如此，便于将电极加热组件安装于炉盖上，电极加热组件的加热段可穿设于第一通孔内、并朝向第一端设置，如此，可对炉体的上部加热；便于将供氧组件安装于炉体的外壁，输氧管可穿设于第二通孔内、并朝向第二端设置，如此，可对炉体的下部加热。

在其中一个实施例中，所述供氧组件至少有两个，至少两个所述供氧组件沿所述炉体的外壁的周向间隔布置。如此，供氧组件的数量是可调的，通过增减供氧组件的数量实现对加热温度的灵活调整。

在其中一个实施例中，所述炉体的横截面为圆形，所述炉体的侧壁与所述炉体的底部边缘弧形平滑衔接。如此，炉体的内壁是圆滑连接的，不易形成炉结，便于炉体的检修、且节约了物料。

在其中一个实施例中，所述炉体的内壁覆设有内衬，所述内衬用于保护所述炉体的内壁；所述炉体的底部依次铺设有第一砖层和第二砖层，以及呈阶梯状、并使所述炉体内的金属熔融液体分层的分层结构，所述分层结构设置于所述第二砖层的上方、并沿炉底至炉顶的方向铺设；所述第一砖层、所述第二砖层和所述分层结构均设置于所述内衬围成的区域内。如此，内衬可有效保护炉体的内壁免受高温的影响；第一砖层和第二砖层，可起到支撑炉体底部结构的作用、并提供空间设置检修口等；分层结构可将金属熔融液体分层，以便将不同密度金属分层，进而虹吸出金属。