[实用新型]危险废物熔炼装置及系统有效
申请号: | 201721845204.0 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN207699641U | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | 吴壮海;袁国光;李峰;朱长存 | 申请(专利权)人: | 韶关保绿环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;B09B3/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 刘培培 |
地址: | 512300 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炉体 熔炼装置 危险废物 加热 电极加热 供氧组件 体内 炉盖 本实用新型 燃烧 充分燃烧 加热方式 炉体侧壁 燃烧加热 温度集中 氧气燃烧 第一端 排渣口 供氧 外壁 氧气 释放 | ||
1.一种危险废物熔炼装置,其特征在于,包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件,所述炉体的外壁上开设有排渣口;所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热,所述供氧组件可对所述炉体内的第二端输送氧气,所述氧气燃烧、可对所述第二端加热。
2.根据权利要求1所述的危险废物熔炼装置,其特征在于,所述炉盖上开设有第一通孔,所述电极加热组件的加热段穿设于所述第一通孔内、并朝向所述第一端设置;所述供氧组件包括贮氧罐和输氧管,所述炉体的侧壁开设有第二通孔,所述输氧管的一端与所述贮氧罐连通,所述输氧管的另一端穿设于所述第二通孔内、并朝向所述第二端设置。
3.根据权利要求1所述的危险废物熔炼装置,其特征在于,所述供氧组件至少有两个,至少两个所述供氧组件沿所述炉体的外壁的周向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的危险废物熔炼装置,其特征在于,所述炉体的横截面为圆形,所述炉体的侧壁与所述炉体的底部边缘弧形平滑衔接。
5.根据权利要求1所述的危险废物熔炼装置,其特征在于,所述炉体的内壁覆设有内衬,所述内衬用于保护所述炉体的内壁;所述炉体的底部依次铺设有第一砖层和第二砖层,以及呈阶梯状、并使所述炉体内的金属熔融液体分层的分层结构,所述分层结构设置于所述第二砖层的上方、并沿炉底至炉顶的方向铺设;所述第一砖层、所述第二砖层和所述分层结构均设置于所述内衬围成的区域内。
6.根据权利要求1所述的危险废物熔炼装置,其特征在于,所述炉盖上还开设有余热锅炉预留口、探渣孔、测温孔、吹氧孔和加料孔。
7.根据权利要求1所述的危险废物熔炼装置,其特征在于,还包括冷却组件,所述冷却组件包括储水箱、水管和喷淋头,所述水管的进水端与所述储水箱连通、出水端与所述喷淋头的进水端连通;所述炉体的外壁设置有支架,所述喷淋头设置于所述支架上、且所述喷淋头的出水口朝向所述炉体的外壁。
8.一种危险废物熔炼系统,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述的危险废物熔炼装置,所述危险废物熔炼装置包括第一炉、第二炉、第三炉、第四炉和第五炉;所述第一炉、所述第二炉和所述第三炉依次连接,所述第二炉、所述第四炉和所述第五炉依次连接。
9.根据权利要求8所述的危险废物熔炼系统,其特征在于,所述第二炉的炉体外壁开设有第二进渣口,所述第三炉的炉体外壁开设有第三进渣口,所述第四炉的炉体外壁开设有第四进渣口,所述第五炉的炉体外壁开设有第五进渣口;所述第二炉开设有用于排出粗铅的排铅口和用于排出冰铜第一冰铜口,所述第三炉开设有用于排出铸铁的排铁口,所述第四炉开设有用于排出冰铜的第二冰铜口,所述第五炉开设有用于排出粗铜的粗铜口;所述第一炉的第一排渣口与所述第二进渣口连通,所述第二炉的第二排渣口与所述第三进渣口连通,所述第一冰铜口与所述第四进渣口连通,所述第二冰铜口与所述第五进渣口连通。
10.根据权利要求9所述的危险废物熔炼系统,其特征在于,所述第四炉上的第四排渣口与所述第二进渣口连通,所述第五炉上的第五排渣口与所述第二进渣口连通。
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