[实用新型]一种用于微片式激光器的晶体固定装置

说明书

本实用新型公开了一种用于微片式激光器的晶体固定装置，包括有顺次连接的第一导热板、第二导热板和第三导热板，所述第一导热板、第二导热板、第三导热板分别设有同心设置的第一通光孔、晶体连接孔、第二通光孔，所述晶体连接孔内设有晶体，所述晶体连接孔孔径均大于第一通光孔孔径和第二通光孔孔径，所述第一通光孔孔径和第二通光孔孔径均小于晶体外接圆直径，使晶体与导热板之间充分热接触，且减少导热板材料与晶体之间的热伸缩系数的差异，约束晶体使其不发生移位，提高了微片式固体激光器的耐用性以及激光光源的质量。

[技术领域]

本实用新型涉及一种用于微片式激光器的晶体固定装置。

[背景技术]

微片式固体激光器是一种小型、高质量的激光光源，可以连续或脉冲式工作、结构紧凑、使用方便，具有很好的应用前景，其中产生激光的核心元件是Nd：YAG晶体或Nd：YVO4晶体，其形状可以是方形或长方形，也可以是圆形，其尺寸范围一般为：厚度小于2mm，直径或边长一般在10mm以内，当用足够强的808nm激光照射到Nd：YAG或Nd：YVO4晶体上时，晶体会发出波长为1064nm的激光。

但上述晶体在808nm激光照射下温度会升高，为了维持较好的性能，必须对其散热，现有的微片式激光器中固定晶体和散热的方式如图1-3所示，图1中将晶体12放置在一金属套管11内，晶体压片13压着晶体12后再通过旋紧压块14锁紧；图2和图3中晶体12放置于金属套管11中，再直接通过晶体压块15锁紧，实现晶体的固定与散热，但上述固定和散热方式存在如下缺点：1、晶体与金属间的热接触不够充分；2、由于在泵浦光照射下，晶体温度会升高，而金属套管与晶体的热伸缩率相差较大，在多次使用后，晶体与金属套管的接触会逐渐变松，从而引起传热效果的降低和位置的微小移动，由于传热不良及晶体位移影响了激光的输出指标；3、在批量生产过程中也较难做到一致性，难以进行质量控制。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于微片式激光器的晶体固定装置，使晶体与导热板之间充分热接触，且减少导热板材料与晶体之间的热伸缩系数的差异，约束晶体使其不发生移位，提高了微片式固体激光器的耐用性以及激光光源的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于微片式激光器的晶体固定装置，包括有顺次连接的第一导热板、第二导热板和第三导热板，所述第一导热板、第二导热板、第三导热板分别设有同心设置的第一通光孔、晶体连接孔、第二通光孔，所述晶体连接孔内设有晶体，所述晶体连接孔孔径均大于第一通光孔孔径和第二通光孔孔径，所述第一通光孔孔径和第二通光孔孔径均小于晶体外接圆直径。

所述第一导热板、第二导热板、第三导热板为导热陶瓷、钨铜片、蓝宝石中的一种或多种。

第一导热板与第三导热板厚度均大于0.1mm。

第一导热板、第二导热板与第三导热板形状尺寸均相同。

所述晶体连接孔孔径比晶体外接圆直径大10um以上。

所述晶体连接孔为圆孔或方孔，所述晶体形状为与晶体连接孔形状相同的圆柱状或方柱状。

所述晶体通过导热胶粘贴或低温金属焊料焊接在晶体连接孔内。

所述第一导热板与第二导热板、第二导热板与第三导热板之间通过导热胶粘贴或低温金属焊料焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型保证激光晶体与导热板接触的紧密性和均匀性，保证产品质量和保持激光晶体通光面与导热板表面的平行，以保证后续工序的装配精度，导热板材料的热伸缩系数与晶体相近，以约束晶体使其不发生移位，便于批量生产控制。

[附图说明]

图1为现有技术应用一的剖视图；