[实用新型]模具的进胶结构

说明书

本实用新型公开了一种模具的进胶结构，包括浇口、缓冲部，所述浇口的形状由缓冲部逐渐过渡到浇口处成为半月型，该半月型由中间向两端圆弧延伸，半月型由两端向中间凹陷，半月型的两端均设有断裂部，中间设有支撑部，半月型具有第一曲段及第二曲段，第一曲段相对于第二曲段靠前。本实用新型所述模具的进胶结构采用半月型进胶，冷却更均匀、浇口与产品的接触面积小、易折断，进胶结构简单。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具的进胶结构。

背景技术

在现有的模具注塑生产过程中，塑料模具的浇口是树脂注入型腔的入口，而浇口的形状、数量、尺寸及位置均会对生产注塑件的质量有很大的影响。

而用树脂注入点浇口过程中，由于模具结构复杂、树脂流动抵抗大、容易过热，导致树脂注塑件成品率低，生产出的注塑件质量不稳定。

由于传统的浇口形状为圆形，与主体胶位的接触面积较大，注塑受热后浇口冷却不均匀，导致浇口处胶料不易折断，且折断后会有亮点、凹坑的现象，折断后在产品正面会产生缩水痕或冲击痕的缺陷，导致产品的次品率上升，进一步增加了企业的生产成本和维护成本。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种模具的进胶结构，本实用新型所述模具的进胶结构采用半月型进胶，冷却更均匀、浇口与产品的接触面积小、易折断，进胶结构简单。

其技术方案如下：

模具的进胶结构，包括浇口、缓冲部，所述浇口的形状由缓冲部逐渐过渡到浇口处成为半月型，该半月型由中间向两端圆弧延伸，半月型由两端向中间凹陷，半月型的两端均设有断裂部，中间设有支撑部，半月型具有第一曲段及第二曲段，第一曲段相对于第二曲段靠前。

进步一的，所述第一曲段的曲率小，第二曲段的曲率大；所述浇口位于缓冲部的上方，缓冲部位于浇口的侧面。

进步一的，浇口下方设有顶针，顶针的上端有凹缺，该缓冲部位于顶针的上端凹缺处；所述缓冲部形状由上往下看为扇形，所述缓冲部的通道下端空间大，上端空间小，浇口与缓冲部相通。

进步一的，所述顶针上方设有分型面，浇口位于分型面上；所述分型面上还设有浇注流道，该浇注流道包括主流道、分流道，所述浇注流道与缓冲部、浇口相通。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、模具的进胶结构具的浇口为半月型，由断裂部及支撑部构成半月型的浇口比传统的浇口更细，半月型的浇口与进胶接触面积更小，胶料受热后冷却更加均匀，可以更好的将胶料折断，折断后的断裂面平滑，且留下的注塑点细小，不会留下凹坑、亮点等现象；浇口与型腔相通，熔体通过浇口注入型腔从而使熔体成型,且半月型的浇口能有效地避免进胶周围的缩水印问题。

2、所述半月型的第一曲段的曲率小，第二曲段的曲率大，使半月型两端与主体胶位接触面积更小，折断后产品正面平滑，不会产生缩水痕及冲击痕。

3、缓冲部位于浇口下方，采用潜水式的浇口进胶，其进料的浇口在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响塑件产品的外观。

4、所述缓冲部的通道下端空间大，以更好的缓冲刚进入缓冲部的熔体，使注塑熔体平缓地进入型腔；上端空间小，较好控制熔体进入型腔的量。

5、所述缓冲部在顶针的上端凹缺处，减少顶针与产品表面的接触，使顶针顶出的产品表面质量更优良。

6、所述顶针上方设有分型面，该分型面有利于注塑时气体的排放及产品脱模，保证产品的质量。

7、在注塑成型的过程中，熔体依次通过浇注通道、缓冲部、浇口进入型腔浇注。

附图说明

图1是本实用新型实施例一模具的进胶结构的示意图；