[实用新型]一种通过式抛丸机

说明书

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种通过式抛丸机，包括抛丸室(1)、砂尘回收装置、砂尘提升装置(2)、砂尘分离装置(3)、抛丸器(4)、除尘系统、电控系统；抛丸器(4)设置于抛丸室(1)；在电控系统驱动下，抛丸室(1)内由抛丸器(4)喷射的砂丸和工件表面喷落的脱尘一同进入砂尘回收装置，经过砂尘提升装置(2)被输送到砂尘分离装置(3)中，分离出的砂丸再次进入抛丸器(4)进行喷射，分离出的脱尘进入清灰室；抛丸室(1)排出的废气进入除尘系统除尘，所得灰尘进入清灰室；其特征在于，还包括为抛丸室(1)输入、输出工件的悬链机构(5)和辊道机构(6)。本设备一机多用，结构紧凑，使用方便，效率高、成本低。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体是一种通过式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛出的高速弹丸能同时对铸件表面进行落砂﹑除芯、清理或强化铸件表面，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

常用抛丸机形式有辊道式（如图1所示）和悬链式（如图2所示），其中辊道式抛丸机用于型材（H型钢、钢管、矩形管等）的处理，而悬链式抛丸机用于批量中小工件的处理。两种抛丸机只能针对相应类型的工件，设备的综合利用率较低，使用范围不够广泛，局限性较强。

因此需要一种多用途的通过式抛丸机，能用于上述两种情况，提高抛丸作业效率，降低设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途的通过式抛丸机，能够克服上述技术缺陷。

本实用新型提供的技术方案是：

一种通过式抛丸机，如附图1-2所示，包括一种通过式抛丸机，包括抛丸室、砂尘回收装置、砂尘提升装置、砂尘分离装置、抛丸器、除尘系统、电控系统；所述抛丸器设置于抛丸室；在电控系统驱动下，抛丸室内由抛丸器喷射的砂丸和工件表面喷落的脱尘一同进入砂尘回收装置内，经过砂尘提升装置被输送到砂尘分离装置中，分离出的砂丸再次进入抛丸器进行喷射，分离出的脱尘进入清灰室；抛丸室排出的废气进入除尘系统除尘，所得灰尘进入清灰室；其特征在于，还包括为抛丸室输入、输出工件的悬链机构和辊道机构。

使用时，当中小工件连续抛丸处理时，使用悬链机构，根据工件厚度调整链条行走速度，根据工件悬挂高度选择抛丸器投用数量；当型材等工件需要抛丸处理时，使用辊道机构，开启对称角度的抛丸器，依次通过抛丸室完成清理。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的创新之处在于：

(1)采用了两种抛丸机结合的形式，实现一机多用；

(2)抛丸机的结构设计，场地适应性更强。

本实用新型的还包括的优化或/和改进有：

所述悬链机构(5)和辊道机构(6)采用统一的电控系统驱动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的通过式抛丸机，将辊道式与悬链式有机结合后，扩展了单台设备的使用范围，一机多用，结构紧凑，使用方便，效率高、成本低。

主要表现在以下几点：

(1)本实用新型中允许被清理工件的最大断面尺寸为（宽）300×（高）2000mm，可适应大部分型材的处理，以及批量中小型工件生产；

(2)本实用新型中悬链驱动电机采用变频控制，速度可调0～5m/min，可实现连续生产，效率高；

(3)本实用新型中辊道为电机驱动，型材依次通过，效率高；

(4)本实用新型对两种机型进行整合，提高整机的利用率，一机多用，适用于中小型的钢结构制造企业。