[实用新型]一种强制对流路灯

说明书

本实用新型公开了一种强制对流路灯，通过散热器灯体背面上设置的第二透气孔与其腔体内透镜阵列之间的第一透气孔形成空气对流。在散热器腔体内部会形成对流空气并带走热量，类似烟囱效应，有效提高灯体散热效果。

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种强制对流路灯。

背景技术

目前路灯灯体的散热器主要的成型方法有以下几种：

1、铝挤压(Extruded)技术：铝，作为地壳中含有量最高的金属，成本低是其主要特点，并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低，所以铝材质很早就应用在散热器市场。铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520～540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。一般常用的铝挤型材料为AA6063，其具有良好热传导率(约160～180W/m.K)与加工性，为最普遍应用之制程。不过由于鳍片外露，在户外使用容易造成鳍片之间积累灰尘、鸟粪等脏污，而且下雨也很难冲刷掉，另外下雪天还会造成背门大量积雪，造成灯杆承受更多的负荷造成安全隐患。

2、铝压铸型散热片：其制程系将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为ADC12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约96 W/m.K)，现在国内多以AA1070铝料来做为压铸材料，其热传导率高达200W/m.K左右，具有良好的散热效果，但是以AA1070铝料来压铸存在着一些如下。

所述之问题：

(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果；

(2)冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(K<200W/m.K)；

(3)模具易受侵蚀，致寿命较短；

(4)成型性差，不适合薄铸件；

(5)材质较软，容易变型。

随着功率不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种强制对流路灯，能有效提高灯体散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种强制对流路灯，所述强制对流路灯包括：散热器灯体，所述散热器灯体内腔内设置有多个透镜阵列，所述任意两个透镜阵列之间有第一透气孔，所述散热器灯体背面上也设有与所述第一透气孔形成空气对流的第二透气孔。

其中，所述散热器灯体为铝合金AL6063材质散热器灯体。

其中，所述第二透气孔为沿所述散热器灯体宽度方向延伸的长方形透气孔。

其中，所述长方形透气孔的宽度小于8mm。

其中，所述散热器灯体两端还设有多个第三透气孔。

其中，所述散热器灯体背面光滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例强制对流路灯的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例强制对流路灯的第二视角结构示意图。

图中标号说明：1、散热器灯体；2、透镜阵列；3、第一透气孔；4、第二透气孔；5、第三透气孔。

具体实施方式