[实用新型]一种带有撕断线的卷状AGM隔板

说明书

本实用新型公开了一种带有撕断线的卷状AGM隔板，包括卷状AGM隔板本体，所述卷状AGM隔板本体的顶部外壁粘接有第二防水层，所述卷状AGM隔板本体的内部设置有等距离分布的撕断线，且相邻的撕断线之间形成有包片区，所述卷状AGM隔板本体的内部顶端开设有第二散热孔，且卷状AGM隔板本体的内部底端开设有第一散热孔，且第一散热孔和第二散热孔相互平行，所述卷状AGM隔板本体的内部开设有竖直设置的连通孔。本实用新型通过设置的撕断线，可以将卷状AGM隔板从撕断线处撕断，避免了传统卷状AGM隔板在整个极群包好后撕隔板时撕断处撕的不规则而引起的短路隐患，也提高了包片的效率。

技术领域

本实用新型涉及卷状AGM隔板技术领域，尤其涉及一种带有撕断线的卷状AGM隔板。

背景技术

板是组成蓄电池的一种主要原材料，在铅酸蓄电池行业中，常见的隔板：橡胶隔板，PE（聚乙烯）袋式隔板(主要用在汽车电池上)，PP（聚丙烯）隔板，超细玻璃纤维隔板 (简称AGM隔板,主要用在贫液式电池中)等。其中用的最多的就是AGM隔板，其主要作用吸附电解液，隔离正极板和负极板，防止正、负极短路。通常用到的AGM隔板有两种形状，一种是卷状的AGM隔板，一种是片状AGM隔板。卷状AGM隔板在包片过程中，可以连续进行包极群动作，但是，当整个极群包好后，要将隔板撕断的时候，容易产生将隔板撕斜（即隔板撕断处呈不规则状），正负极板间有单层隔板的现象，存在短路隐患，包片的效率低下，且现有的卷状的AGM隔板的防水和散热性能较差，对蓄电池的保护性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有撕断线的卷状AGM隔板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有撕断线的卷状AGM隔板，包括卷状AGM隔板本体，所述卷状AGM隔板本体的顶部外壁粘接有第二防水层，所述卷状AGM隔板本体的内部设置有等距离分布的撕断线，且相邻的撕断线之间形成有包片区，所述卷状AGM隔板本体的内部顶端开设有第二散热孔，且卷状AGM隔板本体的内部底端开设有第一散热孔，且第一散热孔和第二散热孔相互平行，所述卷状AGM隔板本体的内部开设有竖直设置的连通孔，且连通孔的顶端和第二散热孔连通，所述连通孔的底端和第一散热孔连通，所述卷状AGM隔板本体的内部从上到下依次设置有绝缘层、散热板、连接层，所述绝缘层和散热板均位于位于第一散热孔和第二散热孔之间，所述连接层的底端外壁粘接有第一防水层，所述第一防水层的底端外壁粘接有粘黏层。

优选的，所述连接层为无纺布层，且连接层位于第一散热孔的下方。

优选的，所述粘黏层为医用双面胶层，且粘黏层的厚度为0.3.到1毫米之间。

优选的，所述撕断线为长形矩形孔，且长形矩形孔为冲切制成，长形矩形孔的宽度为0.5到1毫米，长形矩形孔的长度为3到3.5毫米。

优选的，所述绝缘层、散热板、连接层的长度、宽度均与卷状AGM隔板本体的长度、宽度相适配。

优选的，所述第二防水层的厚度大于第一防水层的厚度。

本实用新型的有益效果为：

1、将蓄电池的正极板和负极板依次组装在包片区的内部，当组装完成后，通过设置的撕断线，可以将卷状AGM隔板从撕断线处撕断，避免了传统卷状AGM隔板在整个极群包好后撕隔板时撕断处撕的不规则而引起的短路隐患，也提高了包片的效率。

2、通过设置的第一防水层和第二防水层，可以提高该新型的防水性能，通过设置的第一散热孔、第二散热孔、散热板以及连通孔，当蓄电池在使用过程中散发的热量可以快速散发，避免了热量散发不出去对蓄电池的影响，提高该新型的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有撕断线的卷状AGM隔板的剖视结构示意图；