[实用新型]管板内孔对接焊时工件背面的保护装置

说明书

管板内孔对接焊时工件背面的保护装置，涉及管板连接形式为内孔焊的设备，从里到外保证了焊缝质量。其结构包括铜丝网⑴、侧环片⑵、外筒⑶、通气嘴⑷、夹片⑸、卡子⑹、合页⑺；所述侧环片⑵为半圆弧板，数量4件，分别焊在两个外筒⑶的左右两侧；外筒⑶为半圆筒，数量2件，上端部各焊有一个夹片⑸，下端用合页⑺连接，用所述卡子⑹夹在两夹片⑸上将两外筒⑶合实，一个外筒⑶上焊有通气嘴⑷；所述铜丝网⑴布置于外筒⑶内侧空间。将两瓣外筒⑶箍在管板⑽与管⑻的对接施焊焊缝外壁，用卡子⑹夹紧；通气嘴⑷通入氩气后焊枪在管板与管连接孔内进行焊接。该装置用于管板与管的连接内孔焊，在换热器制造领域管板与换热管的连接时运用更佳。

所属技术领域

本实用新型属于容器制造领域，尤其涉及管板连接形式为对接结构、焊接方法采用内孔焊的设备。

背景技术

由于容器设备结构、管道运输等生产类型的要求，越来越多的管板与管的连接形式为对接结构，焊接方法采用内孔焊，特别在换热器制造领域管板与换热管的连接时运用更为普遍。内孔焊的焊接方法是采用钨极氩弧焊在工件内完成焊接，焊枪在焊接的过程中会自带输送氩气的装置来保护焊缝内表面，但是焊缝外表面即工件背面由于无保护装置，在高温环境下焊缝外表面会发生氧化反应，严重影响焊缝的力学性能，造成设备存在安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是设计制造管板内孔对接焊接时工件背面的保护装置。

管板内孔对接焊时工件背面的保护装置，结构包括：铜丝网1、侧环片2、外筒3、通气嘴4、夹片5、卡子6、合页7；所述侧环片2为半圆弧板，数量4件，分别焊在两个外筒3的左右两侧；外筒3为半圆筒，数量2件，上端部各焊有一个夹片5，下端用合页7连接；所述卡子6用于夹在两夹片5上将两外筒3合实，一个外筒3上焊有通气嘴4；所述铜丝网1布置于外筒3内侧空间。

使用方法：将两瓣外筒3箍在管板10与管8的对接施焊焊缝外壁，用卡子6夹紧将两外筒3合实；将保护气输气管9与通气嘴4连接；通气嘴4通入氩气后焊枪在管板与管孔内进行焊接；该装置一次可以保护一个管与管板管孔的焊接，焊接完成一根管与管板管孔后将该装置移至下一待焊部位重复上述操作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、通气嘴4通入的氩气均匀分布于焊缝外表面，隔绝了空气、实现了管与管板管孔在内孔焊接时焊缝外表面的氩气保护，保证了焊缝的成型质量。

2、结构简单，制作方便，可制造不同尺寸的外筒及侧环片，以适用不同直径大小的管板管孔与管的内孔焊接。

3、易操作，工作中无需人员操控，效率高。

附图说明

图1为本装置结构正面示意图；

图2为图1侧视图；

图3为本装置工作原理图；

其中：1—铜丝网、2—侧环片、3—外筒、4—通气嘴、5—夹片、6—卡子、7—合页、8—管、9—输气管、10—管板。

具体实施方式

下面结合附图，以换热器为实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，管板内孔对接焊时工件背面的保护装置结构包括：铜丝网1、侧环片2、外筒3、通气嘴4、夹片5、卡子6、合页7；所述侧环片2为半圆弧板，数量4件，分别焊在两个外筒3的左右两侧；外筒3为半圆筒，数量2件，上端部各焊有一个夹片5，下端用合页7连接，用所述卡子6夹在两夹片5上将两外筒3合实，一个外筒3上焊有通气嘴4；所述铜丝网1布置于外筒3内侧，所述铜丝网1可以将从通气嘴4通入的氩气均匀分布在焊缝外表面，故只需将铜丝网1周圈分布于外筒3内侧空间即可，不需贴合。

如图3所示，操作时将两瓣外筒3箍在换热管8与管板10的对接施焊焊缝外壁，用卡子6夹紧将两外筒3合实；将保护气输气管9与通气嘴4连接；通气嘴4通入氩气后焊枪在管板与换热管孔内进行焊接；该装置一次可以保护一个换热管与管板管孔的焊接，焊接完成一根换热管与管板管孔后将该装置移至下一待焊部位重复上述操作。