[实用新型]一种电位器的自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种电位器的自动组装机，包括支撑板，支撑板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端垂直焊接有第一弧形板，第一弧形板的相互靠近的一侧连接有对称设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端垂直焊接有第二弧形板，第二伸缩杆的两侧安装有第二弧形板连接的第一推板，第一弧形板的一侧侧壁开设有矩形通道，且第一推板远离第二弧形板一端延伸至矩形通道的外部，第一弧形板的一侧侧壁连接有第一螺钉。本实用新型能够快速对电位器的壳体进行固定，不仅能够防止电位器壳体放置出现倾斜、微小幅度偏移等情况。

技术领域

本实用新型涉及电位器技术领域，尤其涉及一种电位器的自动组装机。

背景技术

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。

传统的电位器自动组装机在进行组装前，要将电位器的壳体固定在转板上，然后自动组装机带动转板依次转动，进行组装，一般是由工作人员将电位器的壳体放置在转板表面设置的卡槽内进行卡接，可能会出现电位器的壳体放置位置倾斜或者微小幅度偏移，就会导致组装成功的电位器内部的连接出现缝隙等情况，影响电位器的美观度和安全性，为此，我们提出了一种电位器的自动组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电位器的自动组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电位器的自动组装机，包括支撑板，所述支撑板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端垂直焊接有第一弧形板，第一弧形板的相互靠近的一侧连接有对称设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端垂直焊接有第二弧形板，第二伸缩杆的两侧安装有第二弧形板连接的第一推板，第一弧形板的一侧侧壁开设有矩形通道，且第一推板远离第二弧形板一端延伸至矩形通道的外部，第一弧形板的一侧侧壁连接有第一螺钉，第二凹槽的顶端开设有第三凹槽，第一伸缩杆的顶端垂直焊接有第二推板，且第二推板远离第一伸缩杆的一端穿过第三凹槽延伸至支撑板的外部，第二推板远离第一伸缩杆的一端连接有对称设置的第二螺钉，第二推板的一侧侧壁垂直焊接有锥形板，且锥形板与第三凹槽滑动连接。

优选的，所述第一伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与第一弧形板之间连接有弹簧。

优选的，所述第一推板的一侧侧壁沿其长度方向开设有螺纹孔，且螺纹孔与第一螺钉螺纹连接。

优选的，所述支撑板的顶端沿竖直方向开设有通道，通道与第三凹槽内部连通，且第二推板与通道滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与第二螺钉螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支撑板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弧形板、第二弧形板、第一推板、第二推板、第一螺钉、第二螺钉、锥形板，能够快速对电位器的壳体进行固定，不仅能够防止电位器壳体放置出现倾斜、微小幅度偏移等情况，而且固定效果好，大大提高了组装效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电位器的自动组装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电位器的自动组装机的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电位器的自动组装机的第一弧形板结构示意图。