[实用新型]一种丙烯酸二甲氨基乙酯废弃物催化剂回收系统

说明书

本实用新型涉及一种丙烯酸二甲氨基乙酯废弃物催化剂回收系统，包括储罐、换热器、蒸发器、重组份罐、残渣储罐、三通切换阀、废液炉、燃烧室、进料轨道、回转窑和催化剂回收箱，储罐外接丙烯酸二甲氨基乙酯生产线精馏残渣管道，储罐经换热器连接蒸发器，蒸发器下口连接重组份罐，重组份罐传料连接残渣储罐，残渣储罐接三通切换阀进口，三通切换阀一出口连接废液炉，废液炉连接燃烧室，三通切换阀另一路经进料轨道连接回转窑，回转窑出料连接燃烧室，燃烧室底部连接催化剂回收箱。

技术领域

本实用新型涉及一种化工处置系统，具体说是一种丙烯酸二甲氨基乙酯废弃物催化剂回收系统。

背景技术

现有二甲基胺乙基丙烯酸酯工艺中，催化剂使用量加大，导致大量固废残渣产生，委外处理需要花费大量的人力物力，处理成本较高，且残渣中含有大量的锡元素，锡的市场价值很高，目前没有相应的回收处理技术，导致利益流失。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种处理便捷、成本低，能有效回收残渣中催化剂，提高残渣利用率，同时兼顾尾气处理的丙烯酸二甲氨基乙酯废弃物催化剂回收系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种丙烯酸二甲氨基乙酯废弃物催化剂回收系统，其特征在于：包括储罐、换热器、蒸发器、重组份罐、残渣储罐、三通切换阀、废液炉、燃烧室、进料轨道、回转窑和催化剂回收箱，储罐外接丙烯酸二甲氨基乙酯生产线精馏残渣管道，储罐经换热器连接蒸发器，蒸发器下口连接重组份罐，重组份罐传料连接残渣储罐，残渣储罐接三通切换阀进口，三通切换阀一出口连接废液炉，废液炉连接燃烧室，三通切换阀另一路经进料轨道连接回转窑，回转窑出料连接燃烧室，燃烧室底部连接催化剂回收箱。

所述燃烧室的上口依次经一级以上的旋风除尘器、急冷塔、除雾器、布袋除尘器、脱硝塔、引风机、吸收塔连接烟囱。

所述一级以上的旋风除尘器下口连接催化剂回收箱。

所述进料轨道包括依次连接的垂直提升机和进料绞龙。

在丙烯酸二甲氨基乙酯或M丙烯酸二甲氨基乙酯生产中大量使用了氧化锡催化剂，最终精馏残渣中含有丙烯酸甲酯、二甲基乙醇胺、氧化锡和丙烯酸二甲氨基乙酯或M丙烯酸二甲氨基乙酯，残渣送入储罐后经传料泵送至换热器100℃预加热，加热后送至蒸发器中120℃加热，蒸发器底部出料重组份和少量丙烯酸甲酯、二甲基乙醇胺、丙烯酸二甲氨基乙酯或M丙烯酸二甲氨基乙酯至重组份罐，重组份罐经传料泵将其储存于残渣储罐，残渣储罐经三通切换阀按丙烯酸二甲氨基乙酯或M丙烯酸二甲氨基乙酯不同产品产线送至处置系统决定，丙烯酸二甲氨基乙酯产品则送入废液炉进行废液焚烧，焚烧后送入燃烧室再次燃烧，M丙烯酸二甲氨基乙酯产品则是含M丙烯酸二甲氨基乙酯粘度较大的固废由进料轨道提升、绞龙输送至回转窑焚烧，焚烧后送入燃烧室再次燃烧，燃烧室内充分燃烧后重组份中催化剂氧化锡由其底部排出通过催化剂回收箱回收；燃烧室内废气经一级以上旋风除尘器后将其中含有的少量氧化锡捕集并送至催化剂回收箱回收，产线精馏残渣中催化剂氧化锡回收充分，废气依次经急冷塔、除雾器、布袋除尘器、脱硝塔、引风机、吸收塔氨水吸收后连接烟囱排出，除尘、降温、除酸效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：储罐1、换热器2、蒸发器3、重组份罐4、残渣储罐5、三通切换阀6、废液炉7、垂直提升机8、进料绞龙9、回转窑10、燃烧室11、催化剂回收箱12、旋风除尘器13、急冷塔14、除雾器15、布袋除尘器16、脱硝塔17、引风机18、吸收塔19、烟囱20。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示：一种丙烯酸二甲氨基乙酯废弃物催化剂回收系统包括储罐1、换热器2、蒸发器3、重组份罐4、残渣储罐5、三通切换阀6、废液炉7、垂直提升机8、进料绞龙9、回转窑10、燃烧室11、催化剂回收箱12、旋风除尘器13、急冷塔14、除雾器15、布袋除尘器16、脱硝塔17、引风机18、吸收塔19、烟囱20。储罐1外接丙烯酸二甲氨基乙酯生产线精馏残渣管道，储罐1经换热器2连接蒸发器3，蒸发器3下口连接重组份罐4，重组份罐4传料连接残渣储罐5，残渣储罐5接三通切换阀6进口，三通切换阀一出口连接废液炉7，废液炉7连接燃烧室11，三通切换阀另一路经依次连接的垂直提升机8和进料绞龙9连接回转窑10，回转窑10出料连接燃烧室11，燃烧室11底部连接催化剂回收箱12，燃烧室11的上口依次经一级以上的旋风除尘器13、急冷塔14、除雾器15、布袋除尘器16、脱硝塔17、引风机18、吸收塔19连接烟囱20，一级以上的旋风除尘器下口连接催化剂回收箱。