[实用新型]凝毛装置

说明书

本实用新型涉及一种毛条加工设备技术领域，尤其是一种凝毛装置；本实用新型的目的在于提供一种不会对纤维造成损伤的凝毛装置；它包括机架、箱体、滚筒、电机、进风管、风机和隔板构成，箱体为中空且一端呈未封闭的端面结构，箱体固定在机架上，且箱体未封闭的端面朝下，在箱体的上端部设有一个进风口和进料口，且进风口的中心线与进料口的中心线呈90°，在进风口处连接有进风管，风机设置在进风管上；在箱体其中两个不相邻的侧壁上还设有多个通孔，且通孔设置的位置正好是箱体两个侧壁正投影的一半；滚筒呈中空且一端未封闭的管状体结构等；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种毛条加工设备技术领域，尤其是一种凝毛装置。

背景技术

目前纺织厂的纤维原料，如羊毛、羊绒、兔毛等纤维除了部分散装外，大都经过压捆成包，其中不免有各式各样的杂质瑕疵以及纤维块，通过撕扯使大块的纠结纤维块松解成小块或束状，同时在松解过程中需要喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的和毛工序以及开松工艺。所述和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数，降低纤维和导辊之间的摩擦力，防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止产生散毛、缠绕和断头等现象。

在现有的技术中，开松处理时需要通过风轮将纤维输送到开松机上进行处理，但是纤维在被风轮进行输送时，纤维会与风轮直接进行接触，从而存在纤维被风轮损伤，影响产品后续的生产质量。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不会对纤维造成损伤的凝毛装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种凝毛装置，它包括机架、箱体、滚筒、电机、进风管、风机和隔板构成，箱体为中空且一端呈未封闭的端面结构，箱体固定在机架上，且箱体未封闭的端面朝下，在箱体的上端部设有一个进风口和进料口，且进风口的中心线与进料口的中心线呈90°，在进风口处连接有进风管，风机设置在进风管上；在箱体其中两个不相邻的侧壁上还设有多个通孔，且通孔设置的位置正好是箱体两个侧壁正投影的一半；滚筒呈中空且一端未封闭的管状体结构，在滚筒的外圆周表面上还设有多排通孔，滚筒的封闭端通过转轴设置在箱体内，且电机带动滚筒进行转动；在滚筒内部的长度方向设有一块隔板，且隔板的宽度小于滚筒的内径，隔板长度方向的一端与滚筒的端面存有间隙，隔板长度方向的另一端延伸出滚筒并与正对的箱体内侧壁固定连接。

为了使纤维能从箱体上顺利的落到输送带上，不会掉落到地面上，在箱体未封闭的端面处向下延伸有一块U型导向板。

该凝毛装置的工作原理是：纤维通过进料管进入到箱体内，在风机的作用下，使箱体内产生负压，然后使进入到箱体内的纤维吸附在滚筒的表面，当滚筒吸附有纤维的位置转动到箱体的开口位置时，纤维在自重的作用下从箱体未封闭的端面处掉落。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种凝毛装置，通过该独特的结构设计，使纤维至吸附在滚筒的表面，不会与任何组进行直接接触，保证纤维不会受到一点损伤。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的全剖主视图；

图2为实用新型的全剖左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实施例描述的一种凝毛装置，它包括机架1、箱体2、滚筒3、电机4、进风管5、风机6和隔板7构成，箱体2为中空且一端呈未封闭的端面结构，箱体2固定在机架1上，且箱体2未封闭的端面朝下，在箱体2的上端部设有一个进风口和进料口，且进风口的中心线与进料口的中心线呈90°，在进风口处连接有进风管5，风机6设置在进风管5上；在箱体2其中两个不相邻的侧壁上还设有四排通孔，且通孔设置的位置正好是箱体2两个侧壁正投影的一半；滚筒3呈中空且一端未封闭的管状体结构，在滚筒3的外圆周表面上还设有二十排通孔，滚筒3的封闭端通过转轴设置在箱体2内，且电机4带动滚筒3进行转动；在滚筒3内部的长度方向设有一块隔板7，且隔板7的宽度小于滚筒3的内径，隔板7长度方向的一端与滚筒3的端面存有间隙，隔板7长度方向的另一端延伸出滚筒3并与正对的箱体2内侧壁固定连接，在箱体2未封闭的端面处向下延伸有一块U型导向板8。