[实用新型]两段连续污油泥热分解设备

说明书

本实用新型公开了两段连续污油泥热分解设备，属于含油污泥热解设备领域。包括旋转式热解炉、冷却炉和进料装置；热解炉包括炉体和炉体外的加热仓。本装置通过与防结焦剂配合，利用旋转热解炉和冷却炉形成两端热解。在冷却炉中高温尾渣利用自身的余热再次热解，缩短了热解时间，同时通过控制器和电动控制阀，通过温度和时间的智能控制，可使进料连续，提高生产效率。同时利用冷凝器冷却油水，使气和水油进行分离，气通过烧嘴再次燃烧供热，二次循环利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥热解设备领域，具体涉及一种两段连续污油泥热分解设备。

背景技术

含油污泥中的清罐油泥工业化生产中产生的蒸馏残渣在常温下为流动的液体；而有的污油泥在常温虽然是固体，稍微加热则变成了液体或含水量大的混合物，而液体或含水量大的混合物无法用链式传动进行连续进料。但现有的液体或含水量大的混合物在热分解的设备大部分采用旋转的热分解装置。而旋转热分解设备由于得到的尾渣容易结焦，造成不能连续进料，延长了工作处理时间，严重影响效率。现有的含油污泥热分解设备主要为旋转热解炉，但是由于热分解后的尾渣容易结焦，造成旋转热解炉不能连续进料，延长了工作处理时间，严重影响效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可连续进料，且智能控制出渣，节省工作时间，提高工作效率的两段连续污油泥热分解设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种两段连续污油泥热分解设备，包括旋转式热解炉、冷却炉和进料装置；所述热解炉包括炉体和炉体外的加热仓，所述加热仓上设有烧嘴；所述炉体的前端设有进料口，炉体的尾端设有出料口，所述进料口与进料装置连接，所述出料口与所述冷却炉连接；所述出料口与冷却炉之间设有旋转密封接头；所述热解炉上设有除尘器和油气出口，所述除尘器和油气出口延伸至炉体；所述油气出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有中转罐，所述中转罐设有水油出口和气体出口，所述气体出口连接在阻火器的一端，所述阻火器的另一端与热解炉上的烧嘴连接；所述进料装置上设有加药罐。

进一步的，所述冷却炉为风冷冷却炉或水冷冷却炉中的任意一种。

进一步的，所述炉体内设有温度感应器。

进一步的，所述冷却炉设有出渣口，所述出渣口上连接有第一控制阀，所述旋转密封接头与冷却炉之间设有第二控制阀，所述进料装置上设有第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电动控制阀；所述电动控制阀上设有电动开关。

进一步的，包括控制器、显示器和计时器，所述控制器分别与显示器和计时器连接；所述控制器与温度感应器电连或无线信号连接。

进一步的，所述控制器与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的电动开关电连。

本实用新型两段连续污油泥热分解设备，其有益效果在于；

(1)本装置为旋转式热解炉，通过在热解炉外设定冷却炉，能够使热解炉中的高温出渣冷却后，再出渣，降低出渣的温度。

(2)本装置中设有控制器和电动控制阀，通过温度感应器测出热解炉中的温度，当温度达到480℃时计时器开始计时，当计时器计时30-40Min后，控制器则先后控制第一控制阀和第二控制阀的电动开关，依次将冷却炉中的尾渣排除，同时将热解炉中的高温尾渣排放至冷却炉中，进行第二段冷却。本装置通过温度和时间的智能控制，可使进料连续，提高生产效率。

(3)本装置的进料装置中设有加药罐，加药罐加入防结焦剂，通过在热解炉中与物料混合，在热分解的含油污泥的同时防止尾渣结焦，控制尾渣的出料粒度，使其在冷却炉中更好的冷却。

附图说明