[实用新型]一种煤热解系统

说明书

本实用新型公开了一种煤热解系统，包含热解单元、熄焦单元、余热回收单元、除尘净化装置、油气分离净化装置以及油水分离净化装置，其中，热解单元、熄焦单元、余热回收单元、除尘净化装置对熄焦单元排出的高温载热气进行余热回收和除尘净化；油气分离净化装置与热解单元和熄焦单元分别连接；有水分离净化装置与油气分离净化装置连接。本实用新型油气分离后的初冷气无需进一步净化，直接通入熄焦单元与高温兰炭换热，同时，初冷气中的微量焦油和有机液体杂质，在高温环境下，进一步分解成小分子气体，缩短了气体净化流程，减少净化设备投资和难度。

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种煤热解系统。

背景技术

传统煤热解过程包含高温热解和热解所的高温物料的降温过程。炼焦结束时，物料的温度一般为950℃～1100℃，为了便于运输和贮存，需要将赤热的物料冷却至4250℃以下，该过程称为熄焦。传统熄焦技术包含采用冷水喷淋方式降温的湿熄焦技术和采用循环气体作为热载体降温的干熄焦技术。其中，湿熄焦技术工艺简单、投资少，但不能回收物料显热，对环境污染较大；干熄焦技术因其能回收物料显热、改善物料质量、对环境污染少等优点应用十分广泛。

然而，现有熄焦技术采用的干熄焦装置，通常为立式熄焦装置，使上行的换热气与下行的高温物料在对接过程中转换热量。该换热方式的气体阻力较大，对高温物料要求较高，仅适用于熄焦强度好、粒度大、含粉量低的物料，即粒径＞25mm的颗粒的质量比重需大于95％。对于像兰炭这种中低温热解产生的熄焦强度较差、粒度较小、含粉量较高的物料，仍需使用传统湿熄焦技术进行熄焦。而湿熄焦不仅需要大量的水资源，还无法回收物料显热，造成极大的资源浪费。

因此，如何降低干熄焦装置对高温物料的要求，有效回收煤热解过程中的物料显热成为炼焦领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种基于交叉流动方向换热原理对物料进行冷却的煤热解系统。

依据本实用新型的一种煤热解系统，包含热解单元、熄焦单元、余热回收单元、除尘净化装置、油气分离净化装置以及油水分离净化装置，其中，

热解单元、熄焦单元连接，余热回收单元、除尘净化装置对熄焦单元排出的高温载热气进行余热回收和除尘净化；

油气分离净化装置与热解单元和熄焦单元分别连接，用于对煤热解产生的荒煤气进行油气分离，并将分离出的热解气送入熄焦单元作为冷却气与高温物料进行换热；

油水分离净化装置与油气分离净化装置连接，用于将油水分离净化装置分离出的混合液体进行油水分离。

进一步地，油水分离净化装置包含喷淋装置，喷淋装置喷洒氨水使荒煤气气液分离。

进一步地，熄焦单元包含焦罐、错流熄焦装置以及连接焦罐和错流熄焦装置的上料口的提升机，其中，错流熄焦装置包含从上至下依次连接的入料机构、冷却机构和出料机构，冷却机构沿水平方向设置有依次连接的冷却气入口管道组、布气室、熄焦室、集气室以及高温载热气出口管道组。

进一步地，布气室与熄焦室之间由多个呈百叶扇形式分布的气体分布栅板分隔；集气室与熄焦室之间由多个呈百叶扇形式分布的气体收集栅板分隔。

进一步地，余热回收单元包含余热锅炉和水冷换热器，除尘净化装置包括旋风分离器和布袋除尘器，其中，旋风分离器、余热锅炉、布袋除尘器和水冷换热器依次相连，旋风分离器连接高温载热气出口管道组。

进一步地，煤热解系统包含链板输送机和气力输送设备，其中，链板输送机设置在错流熄焦装置的出料机构的正下方，用于将错流熄焦装置出来的低温物料送入物料储仓；气力输送设备的入口连接旋风分离器和布袋除尘器的焦粉出口，用于将焦粉送入焦粉仓。

一种使用上述煤热解系统的煤热解方法，包含以下步骤：