[实用新型]一种外星轮锻造用精整模具

说明书

本实用新型提供了一种外星轮锻造用精整模具，其用于实现对外星轮锻件的头部整形，所述精整模具包括上模座及设置在所述上模座下方的精整凹模。所述上模座上连接有冲头套，所述冲头套内穿设中空的环状冲头，所述环状冲头内穿设有冲头芯，所述环状冲头能沿所述冲头套上下滑动，所述冲头芯的上端固定连接至所述上模座上，所述环状冲头的外壁上沿轴向开设有若干条延伸至所述环状冲头的下端面的切缝。所述精整凹模的中部形成有用于容纳所述外星轮的头部的整形模腔，所述整形模腔与所述环状冲头同轴设置。当所述冲头套向上移动时，所述环状冲头的下端被所述冲头芯撑开；当所述冲头套向下移动时，所述环状冲头的下端合拢。

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种外星轮锻造用精整模具。

背景技术

外星轮是等速万向节中传递力矩的重要零件，发动机的动力从变速器通过万向节传递到车轮。请参考图1和图2所示，其示出了一种典型的外星轮100的结构，所述外星轮100包括杆部101及位于所述杆部101一端的头部102，所述头部102的上端内凹形成中间大、两端小的头部内腔103，所述头部内腔103的内壁呈现出六瓣花纹形状。

由于外星轮100的头部内腔103为中间大、两端小的特殊结构，普通的挤压模具，在完成头部内腔103挤压成型后，锻件的头部内腔103将牢牢地包裹在冲头上，无法取下。因此，现有技术中，一般采用挤压和刀削工艺相结合的方法完成外星轮100的成型，先使用挤压工艺在锻坯的头部挤压出腔体轮廓，然后使用切割机对腔体中部进行切削，以形成中间大、两端小的头部内腔。

刀削工艺的成型效率低下，并产生大量废料，延长了产品的生产周期、提升了产品的生产成本。因此，有必要开发出一种新型的外星轮锻造用的精整模具，通过模具的挤压来完成外星轮锻件的头部内腔的整形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种外星轮的成型方法，其具体技术方案如下：

一种外星轮锻造用精整模具，其用于实现对外星轮锻件的头部整形，所述精整模具包括上模座及设置在所述上模座下方的精整凹模。所述上模座上连接有冲头套，所述冲头套内穿设中空的环状冲头，所述环状冲头内穿设有冲头芯，所述环状冲头能沿所述冲头套上下滑动，所述冲头芯的上端固定连接至所述上模座上，所述环状冲头的外壁上沿轴向开设有若干条延伸至所述环状冲头的下端面的切缝。所述精整凹模的中部形成有用于容纳所述外星轮的头部的整形模腔，所述整形模腔与所述环状冲头同轴设置。当所述环状冲头向上移动时，所述环状冲头的下端被所述冲头芯撑开；当所述环状冲头向下移动时，所述环状冲头的下端合拢。

在一个具体实施例中，所述环状冲头的外壁上沿轴向开设有六条切缝。

在一个具体实施例中，所述冲头芯的下端形成有楔形的导向段，所述环状冲头的内腔的下部形成与所述导向段的形状相匹配的楔形腔。

在一个具体实施例中，所述精整凹模的下方连接有退料爪卡。

与现有技术相比，本实用新型提出的外星轮锻造用精整模具能够完成外星轮的头部内腔的精整成型，其有效地缩短了外星轮产品的生产周期、降低了外星轮的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一种典型的外星轮的结构示意图；

图2为图1中的外星轮的头部内腔的结构示意图；

图3为本实用新型的精整模具的结构示意图；

图4为图3中的环状冲头与冲头芯的装配图；