[实用新型]自制砂芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自制砂芯机。

背景技术

在金属铸造过程中，首先需要用砂芯机进行砂芯的制造。现有技术的砂芯机是由机架、加砂机构、射砂机构、砂芯模具、抽芯组件及电气控制机构等组成，加砂机构加满砂后，通过射砂机构向砂芯模具中射砂成型。目前，现有技术的砂芯机存在以下不足：加砂机构的砂斗向砂筒加砂时，在砂筒外部加砂，导致存在漏砂问题，不仅造成砂成本提高，还需安排人员进行落砂清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自制砂芯机，其克服了现有技术的砂芯机所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自制砂芯机，包括机架、设置在该机架上的加砂机构、射砂机构、砂芯模具、电气控制机构；所述加砂机构包括：

砂斗组件，包括砂斗和第一控制机构，砂斗底部的出砂口活动设置有砂门，第一控制机构连接砂门，以控制砂门启闭；

砂筒组件，包括砂筒及与砂筒连接以控制砂筒升降的第二控制机构；该砂筒组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒上升，以使所述砂斗的出砂口及砂门进入砂筒内；所述砂筒组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。

进一步的，还包括设置于所述机架上的清模机构，该清模机构包括用于喷出高压气体以清理砂芯模具的高压气管和第四控制机构，高压气管由第四控制机构驱动实现升降。

进一步的，所述高压气管围成封闭状，且该高压气管相对的两侧分别分布有多个气孔；所述高压气管设置在一托板上，该托板连接所述第四控制机构。

进一步的，所述射砂机构包括射砂头及与射砂头连接以控制射砂头升降的压头气缸，所述射砂头被配置在所述砂筒组件的射砂工位之上，且射砂头设有底端开口的气腔和通向该气腔的高压气流入口。

进一步的，所述气腔内设置有导流件，通过该导流件引导高压气流沿所述砂筒内壁往下吹。

进一步的，所述导流件包括圆柱形上导流部和上窄下宽的圆台形下导流部，所导流件侧面周圈与所述气腔的腔壁周圈之间具有气流间隙。

进一步的，所述机架上沿加砂工位和射砂工位所在的方向设置有线性滑轨，所述砂筒组件还包括滑动件，所述砂筒穿过该滑动件，所述第二控制机构设置在该滑动件上，所述滑动件滑动设置在线性滑轨上，并连接所述第三控制机构。

进一步的，所述砂芯模具包括定模组件、动模组件和抽芯组件，三者均设置在机架上；还包括输送线组件，其配合在所述砂芯模具的落料处；还包括第五控制机构，该第五控制机构连接所述输送线组件的接料端，以控制该端升降。

进一步的，所述第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构均为气缸，所述第四控制机构为油缸。

进一步的，所述机架前侧面设有挡板、移门组件，顶部设有除尘罩。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、将砂门伸入砂筒内进行开启加砂，杜绝了漏砂问题，不仅节约用砂成本，还无需安排人员进行落砂清理，降低人员劳动强度；

2、所述清模机构的设置，能够代替人工将模具上的残砂吹出，并可辅助安装砂芯模具。

3、所述导流件的设置，解决了传统射砂头采用直喷模式造成砂筒内出现积砂的问题(砂筒内长时间积砂后，砂会结块，造成砂筒容易堵住，使砂芯模具内砂射不饱，产品质量不稳定)，即可杜绝积砂现象，提高产品质量。

4、本实用新型用线性滑轨代替传统导轨，精度更高、拆装方便、节约维修工时。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自制砂芯机不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一(含除尘罩、挡板、移门组件)；

图2是本实用新型的整体结构示意二(不含除尘罩、挡板、移门组件)；

图3是图2的主视图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的清模机构所在部分的结构示意图；

图6是本实用新型的高压气管及托板的结构示意图；

图7是本实用新型的射砂机构与砂筒的配合示意图(局部剖视)；

图8是本实用新型在加砂及射砂过程中的状态变化示意图；

图9是砂斗与砂筒在加砂之前的配合示意图；

图10是砂斗与砂筒在加砂时的配合示意图；

图11是本实用新型在模具合模保温时的状态示意图；

图12是本实用新型在开模时的状态示意图；