[实用新型]自制砂芯机

权利要求书

1.自制砂芯机，包括机架、设置在该机架上的加砂机构、射砂机构、砂芯模具、电气控制机构；其特征在于：所述加砂机构包括：

砂斗组件，包括砂斗和第一控制机构，砂斗底部的出砂口活动设置有砂门，第一控制机构连接砂门，以控制砂门启闭；

砂筒组件，包括砂筒及与砂筒连接以控制砂筒升降的第二控制机构；该砂筒组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒上升，以使所述砂斗的出砂口及砂门进入砂筒内；所述砂筒组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。

2.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：还包括设置于所述机架上的清模机构，该清模机构包括用于喷出高压气体以清理砂芯模具的高压气管和第四控制机构，高压气管由第四控制机构驱动实现升降。

3.根据权利要求2所述的自制砂芯机，其特征在于：所述高压气管围成封闭状，且该高压气管相对的两侧分别分布有多个气孔；所述高压气管设置在一托板上，该托板连接所述第四控制机构。

4.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：所述射砂机构包括射砂头及与射砂头连接以控制射砂头升降的压头气缸，所述射砂头被配置在所述砂筒组件的射砂工位之上，且射砂头设有底端开口的气腔和通向该气腔的高压气流入口。

5.根据权利要求4所述的自制砂芯机，其特征在于：所述气腔内设置有导流件，通过该导流件引导高压气流沿所述砂筒内壁往下吹。

6.根据权利要求5所述的自制砂芯机，其特征在于：所述导流件包括圆柱形上导流部和上窄下宽的圆台形下导流部，所导流件侧面周圈与所述气腔的腔壁周圈之间具有气流间隙。

7.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：所述机架上沿加砂工位和射砂工位所在的方向设置有线性滑轨，所述砂筒组件还包括滑动件，所述砂筒穿过该滑动件，所述第二控制机构设置在该滑动件上，所述滑动件滑动设置在线性滑轨上，并连接所述第三控制机构。

8.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：所述砂芯模具包括定模组件、动模组件和抽芯组件，三者均设置在机架上；还包括输送线组件，其配合在所述砂芯模具的落料处；还包括第五控制机构，该第五控制机构连接所述输送线组件的接料端，以控制该端升降。

9.根据权利要求2所述的自制砂芯机，其特征在于：所述第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构均为气缸，所述第四控制机构为油缸。

10.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：所述机架侧面设有挡板、移门组件，顶部设有除尘罩。