[实用新型]汽车蜂窝进气格栅成型模具有效
申请号: | 201721269200.2 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN207522968U | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 郑桂花 | 申请(专利权)人: | 浙江三雷模塑有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73;B29L31/30 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动模镶块 流道 定模镶块 进气格栅 料嘴 动模板 加热器 成型模具 定模复板 冷却水孔 连通模腔 定模板 连接料 动模 复板 模脚 模腔 蜂窝 三角形布置 连接顶杆 排列布置 注塑成型 安装模 顶杆 模具 背面 汽车 穿过 | ||
汽车蜂窝进气格栅成型模具,包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装流道架,流道架下连接料嘴,流道架下安装定模板,定模板中安装定模镶块,动模复板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板中安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间的间隙构成模腔,料嘴连通模腔,模腔中有注塑成型的进气格栅,模脚之间设置顶板,顶板上连接顶杆,顶杆穿过动模板和动模镶块与进气格栅背面相接触,所述的流道架下连接11只料嘴,各料嘴呈四三四排列布置,各料嘴连通模腔,流道架中设置加热器,加热器连接料嘴,在动模镶块和定模镶块中各自设置冷却水孔,冷却水孔的截面在动模镶块和定模镶块中呈三角形布置。
技术领域
本实用新型涉及一种汽车蜂窝进气格栅成型模具,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如汽车前格栅,除了作为汽车的前面罩,装饰汽车前端的作用外,还可以在面罩上设置进气格栅,降低汽车风阻,提高动力性能和燃油效率。已有技术受加工工艺的限制,格栅注塑成型后,产品表面熔接痕、结合线明显,需要二次喷漆或烤漆,缺点多,加工效率低,成本大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用长程充填流动平衡控制,多点侧进胶相结合,再通过热冷控制系统,消除产品表面熔接痕,使产品表面高光无痕,免除二次喷涂的汽车蜂窝进气格栅成型模具。
本实用新型汽车蜂窝进气格栅成型模具的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装流道架,流道架下连接料嘴,流道架下安装定模板,定模板中安装定模镶块,动模复板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板中安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间的间隙构成模腔,料嘴连通模腔,模腔中有注塑成型的进气格栅,模脚之间设置顶板,顶板上连接顶杆,顶杆穿过动模板和动模镶块与进气格栅背面相接触,其特征在于所述的流道架下连接11只料嘴,各料嘴呈四三四排列布置,各料嘴连通模腔,流道架中设置加热器,加热器连接料嘴,在动模镶块和定模镶块中各自设置冷却水孔,冷却水孔的截面在动模镶块和定模镶块中呈三角形布置。
本实用新型的汽车蜂窝进气格栅成型模具,主要特点是在流道架中设置加热器,加热器连接料嘴,注塑时,加热器对料嘴加热,可保证胶体(熔融的塑料原料)的流动性。流道架下连接11只料嘴,各料嘴呈四三四排列布置,即在前后两侧各排列4只料嘴,中间排列3只料嘴,形成多点均匀进胶,保持进胶压力,使胶体填充充分、均匀,提升产品注塑质量,实现产品外观饱满,达到高镜面的设计效果,无需二次喷涂,节省成本。并且冷却水孔呈三角形布置,包围在模腔在周围,使产品成型后有效冷却定型,提高生产效率。
本实用新型的汽车蜂窝进气格栅成型模具,所述的流道架与定模板之间设置隔热板,对加热器与定模板和定模镶块之间起隔热作用,不影响进气格栅成型后的冷却效率。所述的顶板两侧设置连接板,连接板上连接顶出油缸的活塞杆,顶出油缸的缸体固定在动模板的外壁,由顶出油缸带动顶板作顶出动作,两侧各有两只油缸,使顶出动作平稳。
附图说明
图1是本实用新型的汽车蜂窝进气格栅成型模具结构示意图;
图2是本实用新型的冷却水孔布置示意图;
图3是本实用新型的料嘴排列布置示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种汽车蜂窝进气格栅成型模具,如图1—图3所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板下安装流道架3,流道架下连接料嘴5,流道架下安装定模板6,定模板中安装定模镶块7,动模复板上安装模脚8,模脚上安装动模板9,动模板中安装动模镶块10,动模镶块与定模镶块之间的间隙构成模腔,料嘴5连通模腔,模腔中有注塑成型的进气格栅11,模脚之间设置顶板12,顶板上连接顶杆13,顶杆穿过动模板和动模镶块与进气格栅11背面相接触,其特征在于所述的流道架3下连接11只料嘴5,各料嘴呈四三四排列布置,各料嘴连通模腔,流道架3中设置加热器15,加热器15连接料嘴5,在动模镶块10和定模镶块7中各自设置冷却水孔16,冷却水孔16的截面在动模镶块10和定模镶块7中呈三角形布置。本方案的主要特点是在流道架3中设置加热器15,加热器15料嘴5,注塑时,加热器对料嘴加热,可保证胶体(熔融的塑料原料)的流动性。流道架3下连接11只料嘴5,各料嘴呈四三四排列布置,即在前后两侧各排列4只料嘴,中间排列3只料嘴,形成多点均匀进胶,保持进胶压力,使胶体填充充分、均匀,提升产品注塑质量,实现产品外观饱满,达到高镜面的设计效果,无需二次喷涂,节省成本。并且冷却水孔16呈三角形布置,包围在模腔在周围,使产品成型后有效冷却定型,提高生产效率。所述的流道架3与定模板6之间设置隔热板17,对加热器与定模板和定模镶块之间起隔热作用,不影响进气格栅成型后的冷却效率。所述的顶板12两侧设置连接板18,连接板上连接顶出油缸19的活塞杆,顶出油缸19的缸体固定在动模板9的外壁,由顶出油缸带动顶板作顶出动作,两侧各有两只油缸,使顶出动作平稳。
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