[实用新型]一种马铃薯杀秧机的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种马铃薯杀秧机的传动结构。

背景技术

杀秧是薯类作物收获前重要的步骤。实践证明，杀秧不仅仅能减少过多的薯秧对收获机造成的阻力，更可以极大提高收获效率，节约成本。收货前的杀秧这一环节，使得收获机的阻力减小，行驶速度加快，故障率降低，收获机内部的薯秧分离器的阻力也会大大降低，薯秧分离质量显著提高。

但是我国薯类种植区多为中小地块，特别是丘陵山地，地块较小，国外成熟大型杀秧机难以应用，所以轻型化的杀秧机更加适应我国薯类种植机械化操作。而杀秧机轻型化最核心的部分是需要找到一种结构简单且易行的传动结构，目前杀秧机的传动结构普遍采用复杂的齿轮传动结构，不仅结构复杂，造价高昂，而且维修困难，并且杀秧装置的传动不可与驱动杀秧机移动的传动分离，不利于设备的轻型化发展。

另外，现有的马铃薯杀秧机传动中由于采用普通结构的刀辊，刀辊和传动齿轮之间通过传动轴对接，由于刀辊和传动齿轮之间保持有一定的缝隙，因此在实际的杀秧过程中，马铃薯茎秧极易缠绕在刀辊和传动齿轮之间缝隙的传动轴上，另外还存在茎秧易缠绕传动齿轮、杀秧刀具，杀秧刀具易损坏且刀具更换困难等问题，尤其是缠绕传动齿轮或者传动轴时，会严重影响杀秧质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、易于实现轻型化、且不易缠绕传动轴的马铃薯杀秧机的传动结构。

为实现上述技术方案，本实用新型提供的一种马铃薯杀秧机的传动结构，包括：机架、变速齿轮箱、主动轮、从动轮、刀辊、皮带张紧轮和调节杆，所述变速齿轮箱安装在机架上，变速齿轮箱通过传动输入轴与外部传动装置，变速齿轮箱通过传动主轴与主动轮连接，传动输入轴与传动主轴之间在水平方向上呈直角分布，刀辊横向水平安装在机架上，从动轮安装在刀辊端侧的传动轴上，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，皮带张紧轮安装在皮带上方并与皮带接触，调节杆通过连接块与皮带张紧轮连接，所述刀辊上安装有甩刀和杀秧刀，两个甩刀组分别对称安装在传动左右两个端部，每个甩刀组均包括多个以传动圆心为中心且沿传动径向呈圆周阵列分布的甩刀，多个杀秧刀沿传动横向交错安装在两个甩刀组之间。

在上述技术方案中，外部传动装置通过传动输入轴与变速齿轮箱内的变速齿轮连接，经过齿轮变速以后通过传动主轴输出至主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，然后通过从动轮带动刀辊旋转，刀辊在旋转的过程中带动安装在刀辊上的甩刀和杀秧刀高速旋转，从而实现对马铃薯的杀秧动作，并且将传动输入轴与传动主轴之间在水平方向上呈直角设计，可以方便传动输入轴与外部传动装置的分离和连接，同时使得主动轮和从动轮可以安装在机架的端边上，使得传动结构的安装和检修更加方便。由于在实际的操作过程中，皮带随着使用时间的延长可能出现松垮的情况，因此，特意在皮带的上方设置一个皮带张紧轮，然后只需通过拉动调节杆即可实现对皮带松紧的调整，极大的方便了对传动皮带的调节。同时由于甩刀分布在刀辊左右两个端侧，当主动轮驱动刀辊高速旋转时，甩刀的旋转会在杀秧机内部形成负压腔，气流由底部进入负压腔，将倒伏马铃薯秧茎吸起，防止马铃薯秧茎进入刀辊和传动齿轮之间缝隙的传动轴上，然后通过杀秧刀将竖立的马铃薯秧茎打碎，如此一来，可以防止在杀秧过程中秧茎缠绕传动轴，并且可以大幅提高杀秧质量，尤其是对倒伏严重的马铃薯秧茎效果最为明显。马铃薯秧茎被打碎以后，由甩刀旋转形成的气流从两侧排出的过程中将碎秧带出，防止出现秧茎缠绕刀具或者传动齿轮的情况。

优选的，所述机架的后方安装有两个并行设置的移动轮，每个移动轮上均安装有调节移动轮高低位置的移动轮调节装置，本移动轮为被动移动轮，依靠外部装置(比如拖拉机)拉动，通过移动轮调节装置可以调节机架相对于移动轮的高低，进而可以方便根据实际的情况调节刀辊安装位置的高低。

优选的，甩刀和杀秧刀均通过焊接在传动表面的刀座固定在传动上，由于刀座是预先焊接在传动表面的，因此，一旦甩刀或杀秧刀发生损坏，无需更换刀座，只需直接更换甩刀或杀秧刀即可，提高了甩刀或杀秧刀的更换效率。

优选的，所述甩刀包括刀柄、第一刀头和第二刀头，所述刀柄上设置有安装通孔，刀柄通过安装通孔与刀座对接后由插销铰接固定，刀柄、第一刀头和第二刀头一体成型，所述第一刀头设计成三角锥形，第二刀头设计成长方形，第二刀头位于第一刀头的前端，通过此种设计可以加强甩刀在旋转的过程中在杀秧机内部形成的负压腔内的负压强度。甩刀通过铰接的方式连接在传动上，并成仿垄式对称分布，确保杀秧过程中没有漏秧情况发生，同时也保证了传动在高速转动过程中的动力平衡。