[实用新型]一种全自动微压蒸煮机

说明书

本实用新型提出一种全自动微压蒸煮机，包括烧浆罐、压力罐、压力泵、搅拌装置、进浆管道，出浆管道和蒸汽管道。其中，进浆管道一端连接于压力罐，进浆管道的另一端连接于烧浆罐的顶端，烧浆罐的底端通过出浆管道连接于压力泵，蒸汽管道与烧浆罐相连接，搅拌装置设于烧浆罐上。以解决现有的蒸煮机热源利用率第，烧浆质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及蒸煮机领域，尤其涉及一种全自动微压蒸煮机。

背景技术

蒸煮机，一般是利用蒸汽发生器所产生的高温高压的蒸汽，将生的浆体煮为熟的浆体。目前，市场上使用的一般蒸煮设备都采用敞口单桶式或换热器式的蒸煮机，热源的利用率极低，并且烧浆质量差，无法保证浆体各部分受热均匀。豆浆的利润相对比较低，因此在保证烧浆质量的前提下设计一种经济节能实用的蒸煮机为本领域技术人员的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种全自动微压蒸煮机，以解决背景技术中现有的蒸煮机热源利用率低、烧浆质量差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种全自动微压蒸煮机，包括烧浆罐、压力罐、压力泵、搅拌装置、进浆管道，出浆管道和蒸汽管道；其中，所述进浆管道一端连接所述压力罐，所述进浆管道的另一端连接所述烧浆罐的顶端，所述烧浆罐的底端通过所述出浆管道连接所述压力泵；所述蒸汽管道与所述烧浆罐相连接；所述搅拌装置设于所述烧浆罐上。

优选的，所述进浆管道、出浆管道和蒸汽管道上均设有第一阀门。

优选的，所述第一阀门为气动阀门。

优选的，所述蒸汽管道用于连接释放蒸汽设备的一端设有伸缩阀。

优选的，所述蒸汽管道上设有减压阀。

优选的，所述蒸汽管道上设有单向阀。

优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶；其中所述搅拌叶设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴连接于所述电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在，蒸煮系统全封闭的设计，使蒸汽的热量不容易流失，节约能源，并且可以对罐内的液体充分加热。搅拌装置使罐内的液体受热均匀。压力罐的设置，可以平衡系统的压力以及烧浆罐内的浆液量，避免安全阀和自动补水阀频繁的开启。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中全自动微压蒸煮机的主视图；

图2为本实用新型一实施例中全自动微压蒸煮机的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种包括烧浆罐1、压力罐 2、压力泵3、搅拌装置4、进浆管道5，出浆管道6和蒸汽管道7。

在本实施例中，进浆管道5一端连接于所述压力罐2，所述进浆管道5的另一端连接于所述烧浆罐1的顶端，用于将浆体从压力罐2 输送于烧浆罐1进行蒸煮，压力罐2起到可以平衡系统的压力以及烧浆罐内的浆液量，避免安全阀和自动补水阀频繁的开启。所述进浆管道5上设有气动阀门8，用于控制浆体流入压力罐2.

在本实施例中，所述烧浆罐1的底端通过所述出浆管道6连接于所述压力泵3，当浆体蒸煮完成后，通过压力泵将浆体从烧浆罐输送至其他地方。出浆管道6上设有气动阀门8，用于控制浆体的流出。

在本实施例中，所述蒸汽管道7与所述烧浆罐1相连接，所述蒸汽管道7上设置有气动阀门8、减压阀9、伸缩阀10和单向阀11，其中气动阀门8用于控制蒸汽的流出，减压阀9用于降低蒸汽压，保证系统的微压环境，伸缩阀10当真气流通时，起到一个缓冲的作用，单向阀11用于避免蒸汽回流，热量流失。所述搅拌装置4设于所述烧浆罐1上，所述搅拌装置4包括电机(图未示出)、搅拌轴(图未示出)和搅拌叶(图未示出)，其中所述搅拌叶设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴连接于所述电机41，对罐内液体进行减半，使罐内的液体受热均匀。