[实用新型]制备200系不锈钢基液的系统

说明书

本实用新型公开了制备200系不锈钢基液的系统，包括：混合装置、成型装置、烘干装置、直接还原装置和熔炼装置。混合装置具有红土镍矿入口、贫锰铁矿入口、铬铁矿入口、还原煤入口和混合物料出口；成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，混合物料入口与混合物料出口相连；烘干装置具有混合球团入口和烘干球团出口，混合球团入口与混合球团出口相连；直接还原装置具有烘干球团入口和金属化球团出口，烘干球团入口与烘干球团出口相连；熔炼装置具有金属化球团入口、焦炭入口、200系不锈钢基液出口和熔分渣出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。采用该系统能简化生产流程、实现资源的优化配置、提高生产效率并降低冶炼成本和能耗。

技术领域

本实用新型属于材料化工领域，具体而言，本实用新型涉及制备200系不锈钢基液的系统。

背景技术

奥氏体不锈钢按其化学成分分为铬镍系(300系)奥氏体不锈钢和铬锰系(200系)奥氏体不锈钢两个系列。铬锰系(200系)奥氏体不锈钢是在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和(或)氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的奥氏体元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍(4％-6％)。200系列不锈钢是在20世纪40年代，由于镍资源的缺乏，美国开发的以锰代替镍的奥氏体不锈钢，由于其成本较低，我国江浙一带的大型民营企业和部分国有企业纷纷开展200系列不锈钢的生产。随着近几年镍价的攀升，以锰、氮代镍的低成本200系列不锈钢，以其良好的综合性能越来越受到人们的青睐。然而，传统的奥氏体不锈钢的生产工艺具有生产线繁多、工艺流程复杂以及成本高等缺点。因此，200系不锈钢的生产工艺有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出制备200系不锈钢基液的系统。采用本实用新型提出的制备200系不锈钢基液的系统不仅可以简化生产流程、实现资源的优化配置并提高200系不锈钢基液的生产效率，还能大幅降低冶炼成本和能耗。

本实用新型是基于以下问题提出的：

奥氏体不锈钢的生产则需要依赖于红土镍矿、铬铁矿、锰矿等资源。传统的奥氏体不锈钢冶炼生产工艺，主要是利用红土镍矿、铬铁矿、锰矿各自通过火法冶炼，分别得到镍铁合金、铬铁合金、锰铁合金，再将镍铁合金、铬铁合金、锰铁合金与其它添加矿料混合炼钢。这样传统工艺主要存在几方面的缺陷：一是生产线繁多、工艺流程复杂，需要将红土镍矿、铬铁矿、锰矿分别烧结、冶炼后再混合炼钢，加之多条生产线上设备建设、维护等成本较高；二是能耗较大、成本较高，因为红土镍矿、铬铁矿、锰矿的烧结分散导致耗碳量和热散失增加，并且铬铁矿单独冶炼的熔点较高、能耗较大，同时分别冶炼熔剂加入量大也导致渣量增加，增加了企业的节能减排压力；三是为了便于运往炼钢生产线，通过不同生产线冶炼得到镍铁合金、铬铁合金、锰铁合金后需要冷凝为合金块，造成热量损失，而炼钢生产线中又须要将镍铁、铬铁、锰铁的合金块重新加热冶炼而再次消耗能量，导致多方面的能耗增加。

为此，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种制备200系不锈钢基液的系统，包括：

混合装置，所述混合装置具有红土镍矿入口、贫锰铁矿入口、铬铁矿入口、还原煤入口和混合物料出口；

成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；

烘干装置，所述烘干装置具有混合球团入口和烘干球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；

直接还原装置，所述直接还原装置具有烘干球团入口和金属化球团出口，所述烘干球团入口与所述烘干球团出口相连；

熔炼装置，所述熔炼装置具有金属化球团入口、焦炭入口、200系不锈钢基液出口和熔分渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。