[实用新型]一种用于防止轧制大口径薄壁管产生凹面的定心辊新型托辊

说明书

技术领域

本实用新型属于一种定心辊托辊，具体涉及一种用于防止轧制大口径薄壁管产生凹面的定心辊新型托辊。

背景技术

现有的旧式的小口径无缝钢管轧管机组，定心辊托辊大多为“V”型，轧管后，在顶头和顶杆一起脱离荒管的过程中，由于顶头及顶杆重量都比较轻，顶头、顶杆脱离荒管和“V”型托辊接触时不易产生凹面。但是在轧制大口径薄壁管时，由于D/S值比较大，而顶头和顶杆在脱管过程中，由于自身的重量比较重，沿轴向上下颠簸幅度较大，在经过“V”型托辊的前端时，荒管和“V”型托辊的接触实际上就是两个点，极易在此处产生凹面，从而给后道拉拔工序带来很大难度，大的凹面容易产生内模通不过，需要通过芯棒扩制；小的凹面容易和拉车内模发生刮伤，从而产生内裂缺陷，还可能导致修磨后壁厚低点出格等问题，为此我们提出一种用于防止轧制大口径薄壁管产生凹面的定心辊新型托辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防止轧制大口径薄壁管产生凹面的定心辊新型托辊，以解决上述背景技术中提出现有的旧式的小口径无缝钢管轧管机组，定心辊托辊大多为“V”型，轧管后，在顶头和顶杆一起脱离荒管的过程中，由于顶头及顶杆重量都比较轻，顶头、顶杆脱离荒管和“V”型托辊接触时不易产生凹面。但是在轧制大口径薄壁管时，由于D/S值比较大，而顶头和顶杆在脱管过程中，由于自身的重量比较重，沿轴向上下颠簸幅度较大，在经过“V”型托辊的前端时，荒管和“V”型托辊的接触实际上就是两个点，极易在此处产生凹面，从而给后道拉拔工序带来很大难度，大的凹面容易产生内模通不过，需要通过芯棒扩制；小的凹面容易和拉车内模发生刮伤，从而产生内裂缺陷，还可能导致修磨后壁厚低点出格等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防止轧制大口径薄壁管产生凹面的定心辊新型托辊，包括顶杆小车，所述顶杆小车的一侧设置有顶杆，所述顶杆的一侧设置有顶头，所述顶头的一侧设置有脱管器，所述脱管器的一侧设置有“圆弧”型托辊，所述“圆弧”型托辊的一侧设置有翻料器，所述翻料器的一侧设置有定心辊抱辊，所述定心辊抱辊的上表面设置有定心辊机架，所述定心辊抱辊的一侧设置有轧辊，所述“圆弧”型托辊的外表面设置有托辊垫片，所述托辊垫片的两端均设置有托辊垫片支撑栓，所述托辊垫片支撑栓的一侧设置有弹簧，所述托辊垫片的外表面承接有荒管。

优选的，所述荒管的剖面形状为圆弧形。

优选的，所述“圆弧”型托辊共设置有六个。

优选的，所述轧辊共设置有两个。

优选的，所述托辊垫片的剖面形状为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在翻料器一侧的“圆弧”型托辊和托辊垫片便于消除大口径薄壁管凹面缺陷的产生，解决了现有的“V”型托辊在使用时极易产生凹面，从而给后道拉拔工序带来很大难度，从而产生内裂缺陷，还可能导致修磨后壁厚低点出格等问题。

（2）通过设计了安装在托辊垫片下表面的托辊垫片支撑栓和弹簧便于承接限位荒管，解决了因荒管直径变化而需要更换托辊的问题。

附图说明

图1为新式的无缝钢管轧管机机列示意图；

图2为新型的轧辊机组轧辊后，顶头、顶杆脱管的示意图；

图3为““圆弧”型托辊与钢管、顶头的轴向剖视图；

图中：1-顶杆小车、2-顶杆、3-顶头、4-脱管器、5-翻料器、6-“圆弧”型托辊、7-定心辊机架、8-定心辊抱辊、9-轧辊、10-荒管、11-托辊垫片、12-托辊垫片支撑栓、13-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。