[实用新型]一种化工生产用加热冷却一体化设备

说明书

一种化工生产用加热冷却一体化设备，气动式冷却器的输出端套接有漏斗，漏斗的另一侧设置有箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体划分为操作室与动力室，隔板的中心处设置有旋转轴，旋转轴的外表面设置有搅拌臂，操作室的内表面设置有发热线圈，发热线圈的输入端设置有加热控制器；本化工生产用加热冷却一体化设备，操作室与动力室相互隔离，降低功耗，节约能源，化工原料在操作室内部完成加热、冷却、搅拌等多项工作，整体设备功能性强，适用范围广，能够简化生产步骤，加快工作效率，削减生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用加热冷却一体化设备。

背景技术

在化工行业中经常需要一些大型容器作为化工原料的中间存储介质，在摄取大型容器里面的化工原来时，通常使用其他小型容器例如化工原来桶等来接化工原料，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，需要用到搅拌混合器，搅拌混合器又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的反应功能，现有的加工设备中，同一套生产设备只能实现单向的加热升温或者降温制冷，这在实际的生产过程中就有其不足之处，有些情况下，根据生产的要求，需要对生产设备进行加热升温，同时，同一个生产设备中，在不同的生产环节，又需要对生产设备进行降温制冷，且加热管损坏老化时容易出现用电安全隐患。因此，对生产设备的加热升温及降温制冷装置进行改良是有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用加热冷却一体化设备，具备兼具加热与冷却两种方式，通用性更广的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用加热冷却一体化设备，包括气动式冷却器，所述气动式冷却器的输出端套接有漏斗，漏斗的一侧与气动式冷却器密封连接，漏斗的另一侧设置有箱体，所述漏斗与箱体之间设置有滤网，滤网嵌入箱体的内圈，所述箱体的外表面分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口非等高对立设置在箱体的两侧，所述进料口和出料口的端口处均设置有端盖，端盖分别与进料口、出料口均匀卡合，所述箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体划分为操作室与动力室；

所述隔板的中心处开设有安装孔，安装孔的外圈设置有多组孔径一致的导流孔，安装孔的内圈设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有搅拌臂，搅拌臂固定套接在旋转轴的外圈，所述旋转轴的底部贯穿隔板并连接有电机，电机的输出端与旋转轴固连，所述操作室的内表面设置有发热线圈，发热线圈固定嵌入操作室的内壁，所述发热线圈的输入端设置有加热控制器，加热控制器与发热线圈线路连接，加热控制器通过螺丝固定安装在箱体的内部，所述操作室的底部还设置有动力室，动力室的外表面设置有孔板，孔板覆盖在动力室的外圈。

优选的，所述导流孔围绕隔板的中心均匀排布并呈环形阵列形式，导流孔的内圈均嵌合有滤网。

优选的，所述电机与加热控制器均固定安装在动力室内部。

优选的，所述隔板固定嵌入箱体的内壁，隔板的外圈与箱体的内壁密封连接。

优选的，所述发热线圈在操作室的内表面均匀环绕并呈S型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的化工生产用加热冷却一体化设备，操作室与动力室相互隔离，既可以避免化工原料对动力元件产生干涉，又能够削减操作室内部空间，降低加热和冷却时的整体功耗，节约能源，冷却气体由上至下均匀传输，并与化工原料充分接触，化工原料的冷却效果更为充分，采用红外线圈的形式进行加热，穿透性强，热效率高，能耗低，操作室内部传热更为均匀，化工原料的干燥效果更佳，并且发热线圈结构强度高，发热做功后无产物，不会对化工原料的整体成分造成干涉，化工原料在操作室内部完成加热、冷却、搅拌等多项工作，整体设备功能性强，适用范围广，能够简化生产步骤，加快工作效率，削减生产成本。