[实用新型]一种前下梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种前下梁结构。

背景技术

随着冰箱的容积和功能的不断更新升级，冰箱的装配结构和工艺变得尤为重要。现有技术中，箱胆与前下梁进行装配时，通常是将箱胆的下边沿插入到前下梁的迷宫槽内，然而，为确保箱胆与前下梁的装配部位不会发生漏泡的现象，通常需要在箱胆的下边沿的外侧面设置外凸台，同时，为确保箱胆的胆口与前下梁之间的平整连接，通常需要在箱胆的下边沿且位于该外凸台的下方设置凹槽。然而，由于箱胆的下边沿结构变得复杂，这就给箱胆与前下梁之间的装配带来了较大的难度，使得装配时比较繁琐。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种前下梁结构，以解决现有技术中的由于箱胆的下边沿结构变得复杂，这就给箱胆与前下梁之间的装配带来了较大的难度，使得装配时比较繁琐的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型提供一种前下梁结构，包括：下梁基板；以及弯折结构，所述弯折结构的固定端固定设置在所述下梁基板上，所述弯折结构的自由端朝远离所述固定端的方向自由延伸从而与所述下梁基板之间形成前端具有敞开口的卡槽。

其中，所述弯折结构包括设置在所述下梁基板上的固定部和与所述固定部相连接并朝远离所述固定部的方向进行水平向前延伸的折弯部，其中，所述折弯部与所述下梁基板之间构造有所述卡槽。

其中，所述弯折结构还包括与所述折弯部相连接并朝远离所述下梁基板的方向延伸的导向部。

其中，在所述下梁基板的前端设有朝所述卡槽的所述敞开口方向延伸的内折边。

其中，所述内折边的下表面与所述下梁基板的朝向所述内折边的上表面相贴合。

其中，在所述下梁基板的两端分别设有加强部件。

(三)有益效果

本实用新型提供的前下梁结构，与现有技术相比，具有如下优点：

本申请通过对前下梁结构的结构组成进行一定的改进，即，将前下梁改造为本申请的下梁基板与弯折结构的形式，并使得下梁基板与弯折结构之间形成前端具有敞开口的卡槽，在对箱胆结构和前下梁结构进行装配时，可通过使得箱胆结构的后弯折部直接卡入到该卡槽内，即可实现两者的快速安装，从而大大地降低了箱胆结构与前下梁结构的安装难度。

另外，还需要说明的是，由于改进后的前下梁结构相对于现有技术中的前下梁的结构做了一定程度的简化，因而，省去了很多不必要的零部件，从而在一定程度上也起到了节约经济成本的作用。

附图说明

图1为本申请的实施例的前下梁结构的整体结构示意图。

图中，200：前下梁结构；3：下梁基板；4：弯折结构；4a：固定端；4b：自由端；41：固定部；42：折弯部；43：导向部；5：卡槽；51：敞开口；6：内折边；7：加强部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，图中示意性地显示了该前下梁结构200包括下梁基板3和弯折结构4。

在本申请的实施例中，该下梁基板3通常位于箱胆结构(图中未示出)中的箱胆本体(图中未示出)的下方，具体地，该下梁基板3与箱胆本体的底壁(图中未示出)相贴合。

在本申请的一个具体的实施例中，该下梁基板3可为冷轧板，其具有较高的结构强度和较好的表面光亮度。

弯折结构4的固定端4a固定设置在下梁基板3上，具体地，该弯折结构4的固定端4a可通过焊接的方式固定设置在该下梁基板3上，从而实现与下梁基板3形成一体。