[实用新型]一种吸附与RTO联合VOCs脱除装置

说明书

本实用新型涉及一种吸附与RTO联合VOCs脱除装置，包括引风机、吸附冷却器、吸附冷却调节阀、吸附器A、吸附器B、蓄热室A、蓄热室B、燃烧室、燃烧器、脱附冷却器、脱附冷却调节阀、脱附风机、吸附入口、吸附出口、脱附入口、脱附出口、蓄热室入口和蓄热室出口；所述引风机与入口总管路连接，入口总管路之后管路分为两支，一支连接吸附器A和吸附器B，另一支连接蓄热室A和蓄热室B，所述吸附器A和吸附器B与蓄热室A和蓄热室B的出口管路相连并与烟囱连接。本实用新型的有益效果是：工艺集成度高，操作灵活，适用范围广；自动化程度高，运行稳定，VOCs脱除效率高；二次污染少，能耗低，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种VOCs脱除装置，具体涉及一种吸附与蓄热式热力焚烧炉(RTO)VOCs 脱除装置。

背景技术

挥发性有机化合物(VOCs)是一种具有毒性、致癌性和恶臭的物质，其与空气中的NOx 等物质可以形成光化学烟雾，一些卤烃类VOCs能够消耗大气层中臭氧，有些VOCs还可以产生温室效应。VOCs的来源包括石油炼制、有机化工、医药、食品、日用品、轮胎制造等VOCs 生产行业，以及包装印刷、机械制造、电子产品制造、交通设备制造、人造板与家具制造等以VOCs产品为原料的制造行业。不同行业VOCs排放的环境、排放的物质、排放特征等都不尽相同。

吸附法一般适用于中低浓度和温度的有机废气治理，通常选择活性炭为吸附剂。有机废气通过活性炭的吸附，可达到95％以上的净化率，设备简单、投资小，且活性炭是一种广谱的吸附材料，对大部分的有机废气都有很好的净化效果。目前的有机废气净化设施中，采用活性炭吸附的工艺由于经常需要更换活性炭以保证净化效果，运行费用高，已经越来越少应用于工程中。较多的工艺都是采取在线再生的方式对活性炭吸附的有机物进行脱附浓缩，再进行有机物回收，但回收装置的投资和运行成本较高，且往往产生二次污染。

蓄热氧化(RTO)技术以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95％左右)。该法对有机物的氧化温度高，一般在800℃左右，对大部分有机物的净化效率可达到98％以上，净化效率高。该装置结构简单、紧凑，体积小，热损失小，净化率高，无二次污染。

蓄热氧化(RTO)技术虽然具有较多的优点，但仅适用于高浓度低风量的VOCs气体的处理。如果单纯采用该法对大风量、低浓度有机废气进行治理，由于有机废气浓度较低，降解过程产生的热量不足以维持RTO本身的稳定燃烧，需要不断消耗燃料进行补燃，会造成运行费用巨大，另外大风量的RTO设备本体投资巨大，远远大于同等风量下吸附法的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可以对风量变化范围大、浓度范围变化大、温度范围大、污染物成分复杂的VOCs废气进行高效脱除的吸附与RTO联合VOCs 脱除装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：