[实用新型]一种管件冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具的技术领域，特别涉及一种管件冲孔模具。

背景技术

冲压模具可以说在机械生产制造中使用最为广泛的模具之一，而冲孔模又是最为常见的一种模具，一般用于管件的两端冲孔使用，而现在生产车间的很多冲孔模具或冲孔装置均存在冲孔效率较低的问题，由于对管材的定位和固定要求极高，所以在冲压过程中对于更换管材的难度要求较高，并且由于其精度要求过高，其控制的冲压行程过慢，严重影响生产效率，且冲压过程中会出现管件两端的冲孔的相对位置的偏差，不能保证两通孔的中心连线与管件轴向平行，存在冲孔精度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管件冲孔模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管件冲孔模具，包括冲压模架、上模座和下模座，所述冲压模架的顶端通过螺栓固定连接有气缸，所述冲压模架的内部通过模柄与上模座固定连接，所述上模座的底部栓接有上夹板，所述上模座与上夹板的夹缝处套接有上垫板，所述上垫板的中部卡接有冲压头，所述上模座通过滚动导柱与下模座固定连接，所述滚动导柱的外侧套接有导柱套管，所述下模座的内部卡接有复位弹簧，所述下模座的顶端固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端栓接有冲压内模，所述冲压内模的四周设置有定位轴承，所述冲压内模的顶端设置有脱模板，所述冲压内模内部卡接有内模镶件，所述内模镶件的中部开有通孔。

进一步地，所述导柱套管的材质为T8高碳钢材质，所述导柱套管表面为筛孔式结构。

进一步地，所述冲压头贯穿于上夹板和脱模板的中部，且冲压头作用于冲压内模的内部。

进一步地，所述上垫板和下垫板均采用橡胶材质，所述上垫板的厚度小于下垫板的厚度。

进一步地，所述脱模板通过定位轴承与下垫板和下模座固定连接。

进一步地，所述上夹板、脱模板和冲压内模在竖直方向处于同一直线分布，且上夹板与脱模板厚度相等。

进一步地，所述冲压内模的横截面为圆弧形结构，所述冲压内模的背面为开口结构。

进一步地，所述通孔共设置有四个，且通孔有腰型孔和圆角方孔两种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置构造简单且采用上下结构固定冲孔，使冲压内模一侧顶住管材，由另一侧开口处进入，不仅有利于提高对管材冲孔的精密度，而且有效地提高了更换效率，提高生产效率，通过设置导轨套管有效地减少滚动导柱与上下模座之间的磨损，且起到一定的减速缓冲作用，有利于冲孔精度的提高和稳定，通过上下垫板的设置有效地减轻冲压对上下模座的冲击，减少上下模座固定处震松的可能性，提高了冲压模具的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型脱模板的结构示意图。

图3为本实用新型冲压内模的结构示意图。

图中：1、气缸；2、冲压模架；3、模柄；4、上模座；5、导柱套管；6、滚动导柱；7、上垫板；8、上夹板；9、脱模板；10、定位轴承；11、下垫板；12、下模座；13、冲压头；14、冲压内模；15、复位弹簧；16、内模镶件；17、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种管件冲孔模具，包括冲压模架2、上模座4和下模座12，所述冲压模架2的顶端通过螺栓固定连接有气缸1，所述冲压模架2的内部通过模柄3与上模座4固定连接，所述上模座4的底部栓接有上夹板8，所述上模座4与上夹板8的夹缝处套接有上垫板7，所述上垫板7的中部卡接有冲压头13，所述上模座4通过滚动导柱6与下模座12固定连接，所述滚动导柱6的外侧套接有导柱套管5，所述下模座12的内部卡接有复位弹簧15，所述下模座12的顶端固定连接有下垫板11，所述下垫板11的顶端栓接有冲压内模14，所述冲压内模14的四周设置有定位轴承10，所述冲压内模14的顶端设置有脱模板9，所述冲压内模14内部卡接有内模镶件16，所述内模镶件16的中部开有通孔17。

其中，所述导柱套管5的材质为T8高碳钢材质，所述导柱套管5表面为筛孔式结构，T8高碳钢有利于提高导柱套管5的强度和耐磨性，且筛孔式结构有利于冲压的减速。

其中，所述冲压头13贯穿于上夹板8和脱模板9的中部，且冲压头13作用于冲压内模14的内部。