[实用新型]高精度的板金冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度的板金冲压模具。

背景技术

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的板金冲压模具，具有大大提高了加工效率及人工效率，加工模具的安装精度。

本实用新型的技术方案是：一种高精度的板金冲压模具，所述高精度的板金冲压模具包括上模、立柱、冲头和下模，所述上模和所述下模的两端都设有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述冲头是由上冲头和下冲头组成，所述上冲头上端部设有连接螺孔，所述上冲头通过所述连接螺孔固定在所述上模底部，所述下冲头底部设有冲压头，所述上冲头底部和下冲头上部设有相互配合的上冲面和下冲面，所述冲压头的半径为0.1mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压头的长度为3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱的个数为2个。

本实用新型的一种高精度的板金冲压模具，具有大大提高了加工效率及人工效率，加工模具的安装精度。

附图说明

附图1为本实用新型高精度的板金冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、立柱,4、冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图1是本实用新型一种高精度的板金冲压模具，所述高精度的板金冲压模具包括上模1、立柱3、冲头4和下模2，所述上模1和所述下模2的两端都设有凹槽，所述立柱3固定在所述凹槽中，所述冲头4是由上冲头和下冲头组成，所述上冲头上端部设有连接螺孔，所述上冲头通过所述连接螺孔固定在所述上模底部，所述下冲头底部设有冲压头，所述上冲头底部和下冲头上部设有相互配合的上冲面和下冲面，所述冲压头的半径为0.1mm，所述冲压头的长度为3mm，所述立柱的个数为2个。