[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种对金属件进行注塑的注塑模具。

背景技术

需要对五金件进行注塑时，因五金件的形状比较复杂，很难开发投料机对五金件进行投放，故现有技术中，利用人工将五金件投放到模具内。但是人工投放一方面效率极低，另一方面工人在操作时将手伸进机器或者模具里容易发生危险。

有鉴于此，有必要对现有的注塑模具予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决现有注塑模具需要人工投放待注塑件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，用以将待注塑件注塑形成注塑成品，所述注塑模具包括上模板和下模座，所述上模板和下模座之间形成有容置腔，所述注塑模具还包括活动设置在所述容置腔内的活动镶块和用以防止所述活动镶块脱离所述容置腔的遮挡件，所述活动镶块上形成有用以放置待注塑件的型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板和下模座之间形成有与所述容置腔相连通的镶块滑道，所述镶块滑道与所述容置腔之间形成有第一开口，所述遮挡件位于所述第一开口处。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡件固定于所述上模板上，在所述上模板与所述下模座分离时，所述镶块滑道与所述容置腔相连通，在所述上模板与所述下模座结合时，所述遮挡件遮挡所述第一开口以间隔所述镶块滑道与所述容置腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述注塑模具还包括与所述活动镶块固定连接的推拉件。

作为本实用新型的进一步改进，所述注塑模具具有供所述活动镶块进入所述镶块滑道的第二开口，所述活动镶块位于所述容置腔内时，所述推拉件沿所述镶块滑道延伸方向突伸出所述第二开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡件上形成有用以让位所述推拉件的让位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述推拉件上涂覆有隔热层。

作为本实用新型的进一步改进，所述推拉件远离所述活动镶块的一端设有拉手部。

作为本实用新型的进一步改进，所述注塑模具还包括设置于所述容置腔内并与所述遮挡件配合以对所述活动镶块进行限位的限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述注塑模具还包括若干靠近所述限位块设置的加热件及用以给所述加热件供电的导线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑模具，通过设置容置腔和活动设置在容置腔内的活动镶块，从而可以将放置待注塑件的步骤在容置腔外完成，提高工作效率，同时提高安全性能；另外，可以根据不同的待注塑件而选择不同的活动镶块，而非对注塑模具整体进行更换，降低成本且方便使用。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示，一种注塑模具100，用以将待注塑件注塑形成注塑成品，所述注塑模具100包括上模板1、下模座2、形成在所述上模板1和下模座2之间的容置腔3、活动设置在所述容置腔3内的活动镶块4、用以防止所述活动镶块4脱离所述容置腔3的遮挡件5、与所述活动镶块4固定连接的推拉件8。

所述上模板1和下模座2之间形成有与所述容置腔3相连通的镶块滑道6，所述镶块滑道6与所述容置腔3之间形成有第一开口7，所述遮挡件5位于所述第一开口7处。所述注塑模具100具有供所述活动镶块4进入所述镶块滑道6的第二开口9。

所述活动镶块4上形成有用以放置待注塑件的型腔（未标注），所述型腔可以根据不同的待注塑件的形状而设置。

所述上模板1上设有用以向所述型腔内注胶的注胶组件11。

注塑前，将上模板1和下模座2相分离，并将所述活动镶块4沿容置腔3从镶块滑道6内取出，而后将待注塑件放入型腔；将放有待注塑件的活动镶块4自第二开口9放入镶块滑道6，并沿镶块滑道6穿过第一开口7放入容置腔3；最后将上模板1安装在下模座2上即可开始注塑。

如此设置，可以将放置待注塑件的步骤在容置腔3的外部完成，提高工作效率，同时提高安全性能。另外，可以根据不同的待注塑件而选择不同的活动镶块4，而非对注塑模具100整体进行更换，降低成本且方便使用。