[实用新型]安装边的定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别地，涉及一种安装边的定位机构。

背景技术

某型号燃气轮机涡轮机匣内部件的安装边为薄壁零件，其在与其它部件焊接时，由于壁体很薄导致容易发生变形和产生裂纹。安装边由于薄壁焊后变形大且难以加工定位保证其外圆尺寸，导致安装边无法满足设计要求。一般情况下小裂纹采取钻止裂孔，较大焊接裂纹则直接进行报废处理，报废率高导致成本增加和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安装边的定位机构，以解决安装边由于薄壁焊接后容易变形的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种安装边的定位机构，用于支撑定位安装边，安装边具有相互连通的第一内孔和第二内孔，安装边的外圆周面为焊接面，定位机构包括：用于放置于第一内孔中的第一支撑件、用于放置于第二内孔中的第二支撑件、相互锁合的第一锁固件和第二锁固件，其中，第一支撑件的中央形成有第一内锥孔；第二支撑件的中央形成有第二内锥孔，且第二内锥孔的小径端与第一内锥孔的小径端相连通；第一锁固件具有与第一内锥孔的孔壁对应配合的第一外锥面；第二锁固件具有与第二内锥孔的孔壁对应配合的第二外锥面；当第一锁固件与第二锁固件相互锁合时，第一外锥面和第二外锥面分别挤压第一内锥孔和第二内锥孔的孔壁，使得第一支撑件和第二支撑件分别将第一内孔和第二内孔的壁面撑紧。

进一步地，第一支撑件包括活动的多个第一支撑块，多个第一支撑块围成第一内锥孔；第一支撑块在第一外锥面的挤压下沿径向滑动以撑紧第一内孔的壁面。可选地，第一支撑件由三块等外圆的、且呈扇形的第一支撑块组成。

进一步地，第二支撑件包括活动的多个第二支撑块，多个第二支撑块围成第二内锥孔；第二支撑块在第二外锥面的挤压下沿径向滑动以撑紧第二内孔的壁面。可选地，第二支撑件由三块等外圆的、且呈扇形的第二支撑块组成。

进一步地，第一锁固件包括螺栓和套设于螺栓上的压块，第一外锥面设置于压块的外周，螺栓的一端延伸有具备外螺纹的连接部；第二锁固件为一端设有连接孔的螺母，第二外锥面设置于螺母的外周，连接孔的内壁设有与连接部配合连接的内螺纹。

进一步地，压块的中央设有通孔，螺栓包括进入通孔中并与之配合的本体部，连接部自本体部一端延伸，本体部的另一端沿径向凸伸有限位部，限位部抵接于压块的表面并在径向上超出压块的表面。

进一步地，第一内锥孔与第二内锥孔的中心同轴，第一外锥面与第二外锥面的中心同轴。

可选地，第一锁固件以及第二锁固件上相互远离的一端分别设有用于与车床的固定顶尖配合的顶尖孔。进一步地，两个顶尖孔的中心同轴。

本实用新型通过第一锁固件与第二锁固件相互锁合时，第一外锥面和第二外锥面分别挤压第一内锥孔和第二内锥孔的孔壁，使得第一支撑件和第二支撑件分别将第一内孔和第二内孔的壁面撑紧，定位更准确和方便，对安装边的薄壁产生刚性支撑，使得安装边在焊接后变形小，降低了报废率及成本，节约了资源，同时还能提高生产效率和产品质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的安装边的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的定位机构装配于安装边的示意图；

图3是第一支撑件的结构示意图；

图4是图3中沿A-A线的旋转剖视图；

图5是第二支撑件的结构示意图；

图6是图2中的第一锁固件的结构示意图；

图7是图2中的第二锁固件的结构示意图。

附图标号说明：

1、安装边；11、第一内孔；12、第二内孔；13、焊接面；

2、第一支撑件；20、第一内锥孔；21、第一支撑块；

3、第二支撑件；30、第二内锥孔；31、第二支撑块；

4、第一锁固件；40、第一外锥面；41、螺栓；410、连接部；411、本体部；412、限位部；42、压块；420、通孔；

5、第二锁固件；50、第二外锥面；51、连接孔；

6、顶尖孔。

具体实施方式