[实用新型]喷射循环式浮选柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物分选设备领域，尤其是涉及一种喷射循环式浮选柱。

背景技术

随着国民经济的发展，“高开发、低利用、高排放”的粗放型资源开发模式已逐步制约了资源回收率及资源的循环利用率。从长远看，这必然导致自然资源匮乏、能源短缺和环境污染，矿产资源的开发面临巨大挑战。浮选柱因其对微细物料高选择性的分选优势，在浮选技术领域显示出了强大的生命力，越来越受到选矿界的重视，许多国家进行了大量研究工作。

现有浮选柱主要有：微泡浮选柱、旋流静态浮选柱、旋流充气浮选柱、全泡沫浮选柱、射流式浮选柱、静态旋流微泡浮选柱等多种。

浮选柱与浮选机相比有其自身优点：结构简单，占地面积小；无机械运动部件，安全节能；浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡-颗粒浮选界面充足，富集比大、回收率高，适合微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制和大型化；浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数。

浮选柱除有上述优点外，还具有其自身的局限性：设备高度大，设备运行成本较高；只能用于粒度小于0.5mm的颗粒，不适合超过0.5mm粗颗粒矿物的选别，且0.25-0.5mm的颗粒解离不充分，浮选效果比较差；同时工业化生产现场分级设备往往不能完全分离出大于等于0.5mm粗颗粒，造成矿浆中含有一定量0.5-0.75mm粗颗粒，且0.5-0.75mm粗颗粒矿物更难浮选，不能发挥浮选柱提高精矿品味的优越性，常以损失回收率为代价达到提高精矿品位，导致尾矿达不到要求，浪费矿物资源。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供喷射循环式浮选柱，有效的解决了现有浮选柱对0.25-0.5mm矿物粗粒度分选效果差，大于等于0.5mm矿物粗粒级无法分选的问题，本实用新型扩大浮选柱适用范围，更好的适应于大规模工业化生产，减少矿物资源的浪费，提高经济效益。

其解决的技术方案是，本实用新型包括柱体，柱体上半部为圆柱体，柱体下半部为圆锥体，柱体上方固定有第一矿化器，第一矿化器的上端连接有分配器，第一矿化器下端连接有喷射管，喷射管置于桶体内部，桶体内还设置有紊流板，所述喷射管下端连接有二次矿化器，二次矿化器包括中空的圆锥管，圆锥管的下端固定有锥形的圆盘，圆盘为中空结构，圆盘的小端与圆管相连，圆盘的大端上设有多个小圆孔。

本实用新型通过二次矿化器的应用，可以提高浮选效果，尤其适用于难选矿品种，对0.25-0.5mm较大颗粒矿物浮选更加效果明显，假底的使用，利用“正偏流”原理分选更容易达到精确分选。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型二次矿化器主视图。

图3为图2中A向视图。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括柱体1，柱体1上半部为圆柱体2，柱体1下半部为圆锥体3，柱体1上方固定有第一矿化器4，第一矿化器4的上端连接有分配器5，第一矿化器4下端连接有喷射管6，喷射管6置于柱体1内部，柱体1内还设置有紊流板7，所述喷射管6下端连接有二次矿化器8，二次矿化器8包括中空的圆锥管9，圆锥管9的下端固定有锥形的圆盘10，圆盘10为中空结构，圆盘10的小端与圆管9相连，圆盘10的大端上设有多个小圆孔11。

为了实现对矿化不充分的矿粒的循环矿化，圆锥体3上设有锥形的假底12，假底12置于二次矿化器8的下方，假底12的下端连接有循环管13，循环管13的下端穿过桶体1置于桶体1的下方且连接至入料泵。