[实用新型]一种PTC加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PTC加热器，特别是一种应用于锂电池正负电极涂布设备的PTC加热器。

背景技术

PTC加热器具有表面自动恒温及实际应用中节能的特点，大量的应用于锂电池正负极涂布设备上，但传统PTC加热器存在以下缺点：

1.传统PTC加热器使用绝缘薄膜作为唯一绝缘层，绝缘等级低。

2.PTC元件击穿、或因其它原因导致加热器内部短路，加热器内部短路时，局部温度高达一千多度，而绝缘薄膜、及传统PTC加热器外部使用铝管的熔点均在一千度以下，在出现短路时，火花极易烧穿铝管并暴露在加热器外面，进而存在引发火灾的风险。

3.传统PTC加热器仅有超温保护，没有过流及短路保护。一旦出现过流会对设备电路造成损伤。

因此，将具有上述缺点的传统PTC加热器应用于内部有易燃气体的锂电池负极涂布设备中，存在较大的安全隐患，因此急需解决PTC加热器应用于锂电池正负极涂布设备上的防爆燃问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PTC加热器，以解决传统PTC加热器应用于内部有易燃气体的锂电池负极涂布设备中存在的爆燃问题。

本实用新型提供了一种PTC加热器，包括PTC发热元件，所述PTC发热元件两侧表面对称涂抹有电极涂层，涂抹的所述电极涂层各外边沿与所述PTC发热元件各对应外边沿之间有距离，所述电极涂层表面及所述电极涂层与所述PTC发热元件非重叠面上均设有硅胶，所述PTC发热元件与电极板通过硅胶贴合，所述电极板外侧设有第一绝缘材料，所述第一绝缘材料外包裹有第二绝缘材料，所述第二绝缘材料外包裹有用于固定的金属管。

进一步的，所述金属管两侧设有用于散热的金属波纹条。

进一步的，所述距离不小于0.5mm。

进一步的，所述电极板的宽度不大于所述电极涂层的宽度。

进一步的，所述第一绝缘材料为绝缘陶瓷片，所述第二绝缘材料为绝缘薄膜。

进一步的，所述第二绝缘材料外侧与所述金属管之间的空隙及所述第二绝缘材料内侧与其它部件之间的空隙均设有耐火绝缘材料。

进一步的，所述耐火绝缘材料为氧化镁粉末。

进一步的，还包括与所述电极板电性连接的外部导线，外部导线上设有保护装置。

进一步的，所述保护装置为保险丝。

本实用新型与现有技术相比，通过电极涂层各外边沿与PTC发热元件各对应外边沿之间距离的设置，使得PTC元件电极涂层面积小于PTC元件面积，从而增加了PTC上下两个电极涂层间的爬电距离，有效减小了打火的风险，同时一种PTC加热器整体结构设置使得PTC元件通电发热区域完全包裹于绝缘陶瓷片及氧化镁粉末中，形成一个绝缘且耐热两千摄氏度以上高温的绝缘防爆层。

附图说明

图1是本实用新型一种PTC加热器的俯视半剖结构示意图；

图2是本实用新型一种PTC加热器中PTC发热元件1与电极涂层2的关系示意图；

图3是本实用新型一种PTC加热器中PTC发热元件1与电极板3的关系示意图；

图4是本实用新型一种PTC加热器与外部导线连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种PTC加热器，包括PTC发热元件1，PTC发热元件1两侧表面对称涂抹有电极涂层2，涂抹的电极涂层2各外边沿与PTC发热元件1各对应外边沿之间有距离10，电极涂层2表面及电极涂层2与PTC发热元件1非重叠面上均设有硅胶5，PTC发热元件1与电极板3通过硅胶5贴合，电极板3外侧设有第一绝缘材料4，第一绝缘材料4外包裹有第二绝缘材料6，第二绝缘材料6外包裹有用于固定的金属管7。作为本实用新型的一种实施方式，第一绝缘材料4为绝缘陶瓷片，第二绝缘材料6为绝缘薄膜。

第二绝缘材料6外侧与金属管7之间的空隙及第二绝缘材料6内侧与其它部件之间的空隙均设有耐火绝缘材料8。作为本实用新型的一种实施方式，耐火绝缘材料8为氧化镁粉末。PTC发热元件与金属电极板之间、及金属电极板与绝缘陶瓷片之间用高温固化硅胶粘接，PTC发热元件、电极板及绝缘陶瓷片粘接完成的组合，与聚酰亚胺绝缘薄膜，依次穿入金属管，金属管一端用硅胶塞密封，再用压机对金属管进行压合。本实用新型一种PTC加热器整体结构设置使得PTC元件通电发热区域完全包裹于绝缘陶瓷片及氧化镁粉末中，形成一个绝缘且耐热两千摄氏度以上高温的绝缘防爆层。