[实用新型]一种注塑机的差动顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的差动顶出装置。

背景技术

目前液压注塑机特别是油电混合注塑机，其顶出力和顶出速度直接取决于系统动力大小，特定模具的产品脱模需要高于标准机的顶出速度，按常规做法需要加大系统动力，加大泵吐出流量，会涉及阀通径加大，管路加大，更改成本较高。且可能因机器空间限制无法加大。

现有中国专利公告号为CN102909838B的一种直压式注塑机双缸差动快速开合模液压系统，包括油缸和开合模阀，所述油缸的活塞后侧为油缸后腔，活塞前侧为油缸前腔，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞杆穿过所述油缸前腔与移动模板连接，所述开合模阀包括用以向油缸前腔供高压油同时油腔后腔回油实现开模的开模端、用以向油缸后腔供高压油同时油腔前腔回油实现合模的合模端，所述开合模液压系统还包括差动阀，所述开合模阀与所述差动阀连接，所述差动阀与所述油缸连接，其中，所述差动阀包括用以当开模时油腔前腔辅助回油同时提供向油缸后腔供高压油的通路的非工作状态端，用以当合模时连通油缸后腔和油缸后腔的工作状态端。上述的直压式注塑机双缸差动快速开合模液压系统不能切换差动状态和非差动状态。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种注塑机的差动顶出装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种注塑机的差动顶出装置，其包括：

油箱；

顶出油缸、第一换向阀；所述顶出油缸设有有杆油腔和无杆油腔，所述无杆油腔和有杆油腔与所述第一换向阀连接；

进油管路、回油管路；所述进油管路与所述第一换向阀相连，所述回油管路也与所述第一换向阀相连，所述回油管路与所述无杆油腔相连；

所述回油管路设置有用于控制所述无杆油腔与回油管路通断的第二换向阀，所述回油管路还设置有插装阀和第三换向阀，所述插装阀与所述油箱相连，所述第三换向阀控制插装阀与所述油箱的通断。

进一步的，还包括液压泵，所述液压泵与所述进油管路相连。

进一步的，所述回油管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路连接插装阀和第一换向阀，所述第二支路连接插装阀和油箱。

进一步的，所述第二换向阀为二位三通阀，其设有第一油口、第二油口、第三油口和第四油口；所述第一油口与第三油口连通，所述第二油口与所述第四油口连通，所述第一油口连接第一支路，所述第四油口与所述无杆油腔相连，所述第二换向阀还设有第一电磁铁，所述第一电磁铁得电时，所述第一油口与所述第四油口连通。

进一步的，所述第三换向阀为二位三通阀，其设有第五油口、第六油口、第七油口和第八油口；第五油口连接第一支路，第六油口连接第二支路，所述第七油口与所述插装阀相连。

进一步的，所述回油管路还包括节流阀，所述节流阀设置在第六油口和第二支路之间。

进一步的，所述第一换向阀为三位四通阀，其设有第三电磁铁和第四电磁铁，当所述第三电磁铁得电时，所述有杆油腔与所述进油管路连通，无杆油腔与所述回油管路连通，当所述第四电磁铁得电时，所述有杆油腔与所述回油管路连通，所述无杆油腔与所述进油管路连通。

本实用新型结构简单，可以切换差动状态和非差动状态，差动状态可以提高注塑机顶出速度，可以复合顶出调整顶出油缸的顶出时的运行速度。

附图说明

图1为本实用新型的液压系统示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图2，本实用新型一种注塑机的差动顶出装置，其包括油箱、顶出油缸100、第一换向阀200、进油管路300、回油管路400和液压泵。

实施例1

所述液压泵连接油箱，所述液压泵可从所述油箱中抽取液压油。

所述顶出油缸100为单活塞杆，所述活塞杆从所述顶出油缸100的一端伸出，顶出油缸100中具有在顶出油缸100的腔体中活动的活塞，所述活塞杆设置在活塞上，所述活塞将顶出油缸100的腔体分割成有杆油腔110和无杆油腔120两部分。

所述无杆油腔120和有杆油腔110与所述第一换向阀200连接；第一换向阀200为三位四通阀。