[实用新型]一种多炉膛结构的内循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种多炉膛结构的内循环流化床锅炉，是一种燃烧工业废弃物的大型内循环流化床锅炉。

背景技术

随着煤炭产量增长，低热值煤产生量持续增加，直接排弃不仅影响环境和占用土地，而且也直接造成了能源资源的浪费，这对于我国人均占有资源量低，以及环境资源和土地资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力；低热值煤是不可再生的化石能源，如何缓解环境污染和生态处置压力，改变目前掺回优质煤中外运对本已十分紧张的运力造成更大压力，又增加运输能耗的状况，煤炭调出省区面临的资源和环境压力越来越大。

目前，低热值煤炭CFB发电机组容量等级较小，与大容量高参数的常规火电机组相比，可靠性和经济性指标较差。而国家政策规定低热值煤发电厂入炉燃料低位热值(Qnetar)必须在3000kcal/kg以下，综合利用电厂认证政策中还规定了入炉燃料的煤矸石、煤泥重量比必须在60%以上。循环流化床锅炉燃料的热值范围较宽，但是燃烧不同热值燃料的时候，其运行指标有所不同，燃烧热值越高燃料的机组，其可靠性与经济性指标较好，反之则差，尤其是135MW～300MW级CFB机组在燃料热值(Qnetar)低于3000kcal/kg时机组性能下降趋势较快。实践证明，目前，入炉燃料热值低、灰分高将导致CFB锅炉磨损突出(机组运行困难)、运行效率低，可靠性和经济性大大下降等技术难题，制约了低热值煤炭CFB机组大型化的要求。

根据目前国内市场上相关产品的现状以及市场需求形势，开发一款产品以弥补目前常规产品的不足之处是非常有必要的。本专利就是在这前提下产生的。高低差速床技术的采用，使其具备了燃料的适应性广及出力足的特点，同时又解决了埋管易磨损的问题；高低差速床技术独特的锅炉内循环及外循环结合，使锅炉燃烧效率大大提高，经济性能好；双炉膛技术及高低差速床的分床燃烧技术，解决了低倍率循环流化床锅炉单一床面过大，大型化困难的问题；同时本专利属于循环流化床锅炉，低温燃烧的特性与常规产品一样，使其环保性得到了保证。

即解决了大床面给煤、布风的均匀性问题；又保证了床层形成内循环流，大大减轻了低速床密相区上布置的受热面的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决低倍率循环流化床锅炉大型化及埋管易磨损问题，提供了一种多炉膛结构的内循环流化床锅炉。

本实用新型采用的技术方案是，一种多炉膛结构的内循环流化床锅炉，其特征在于：主要包括高速床、低速床、布风装置、浸泡受热面管、多层负压给料器和炉膛；所述炉膛为多炉膛结构，每个炉膛内设置高低阶梯状的床面，低位为高速床，高位为低速床；所述布风装置包括高速床风室与低速床风室；高速床采用平面布风板结构且下方与多个高速床风室相连；低速床上分别布置浸泡受热面管与浸泡过热器，低速床下设置低速床风室；高压流化风从高速床风室经过高速床以及在其上布置的普通风帽进入炉膛，低压流化风从低速床风室进入炉膛；炉膛上部外侧设置多层负压给料器，燃料从多层负压给料器进入高速床，燃料与高速床床面的惰性物料在流化风作用下高速流化，与低速床物料形成自上而下的内循环流。

上述的多炉膛结构的内循环流化床锅炉，所述的多层负压给料器为两侧分层风力抛洒燃料的负压给料器，解决纵向给料的均匀性问题。

上述的多炉膛结构的内循环流化床锅炉，所述的低速床上布置浸泡过热器，同时还在低速床上布置浸泡受热面管。

上述的多炉膛结构的内循环流化床锅炉，所述的炉膛为多炉膛结构，中间设置水冷壁，对大床面起到了支吊的作用，因此也增大了大床面的刚性。

上述的多炉膛结构的内循环流化床锅炉，所述的布风装置的高速床风室与高速床连接，高速床的个数等于炉膛的个数，低速床风室与多个低速床连接，低速床的个数大于高速床的个数，方便了浸泡受热面管与浸泡过热器的布置。

上述的多炉膛结构的内循环流化床锅炉，所述的炉膛为多炉膛结构，每个炉膛设置一个高速床，相邻的高速床之间设置弹性支撑装置，保证了多床面的整体性，同时吸收了多床面之间的热膨胀。

本实用新型主要构思是：

1、由于不同燃料其密度、颗粒度、水分，以及燃烧速率等存在较大差异，为满足燃烧多种燃料，因此设置阶梯布置的不同床面，同时床面流化速度不同，低位为高速床，高位为低速床，燃料通过给料器进入高速床后，大颗粒与密度大的燃料和惰性物料在高速床中流化，而低密度与细颗粒的物料和燃料进入低速床；由于高速床与低速床在流速上的差异，形成高速床与低速床的第一股内循环流，满足不同燃料的燃烧要求。