[实用新型]锂电池正极材料造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池正极材料造粒装置，包括倾斜设置的造粒盘，所述造粒盘的上方设置有传送带，所述传送带与双螺旋下料机的底端，所述造粒盘下方设有支座，所述支座上安装有驱动所述造粒盘转动的电机，所述造粒盘内均匀设有多个隔网，所述隔网卡装在造粒盘内壁上，所述隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区；所述传送带下方的造粒区内设有数个棒状分散器，所述棒状分散器为中空结构，表面设置有多个喷射口，底端与酒精输送管连接，所述造粒盘的底端出料口处设有漏斗接料口，所述漏斗接料口的底端置于匣钵的上方。本实用新型的锂电池正极材料造粒装置能够显著提高造粒效果。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池正极材料造粒装置，属于锂离电池生产设备技术领域。

背景技术

在生产锂电池正极材料的过程中，需要使用造粒机将粉末状的原材料变为颗粒状。实用新型专利CN201320510851.7公开了一种用于钴酸锂生产的全自动造粒系统，具有持续旋转的造粒盘，与水平面所成夹角为30—60度，造粒盘上部设有酒精喷射器；双螺旋下料机，其底端连接传送带，传送带的另一端置于造粒盘的上方。该实用新型的全自动造粒系统，实现钴酸锂生产过程中造粒工段的全自动化操作。

但是，在上述实用新型专利中，酒精喷射器是通过支架安装在造粒盘的支座上，结构比较复杂，制作麻烦；而且只能对造粒盘的的表面进行喷射酒精，导致酒精水雾仅能和表面的正极材料接触，影响成粒效果。

另外，在上述实用新型专利中，在成粒的正极材料甩出过程中，颗粒较大的正极材料可能因碰撞而造成破碎，影响造粒后的颗粒的质量，又缺乏足够的筛分结构，造粒后的颗粒之间粒径差别较大，影响造粒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料造粒装置，能够显著提高造粒效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种锂电池正极材料造粒装置，包括倾斜设置的造粒盘，其特征在于：所述造粒盘的上方设置有传送带，所述传送带与双螺旋下料机的底端，所述造粒盘下方设有支座，所述支座上安装有驱动所述造粒盘转动的电机，所述造粒盘内均匀设有多个隔网，所述隔网卡装在造粒盘内壁上，所述隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区；所述传送带下方的造粒区内设有数个棒状分散器，所述棒状分散器为中空结构，表面设置有多个喷射口，底端与酒精输送管连接，所述造粒盘的底端出料口处设有漏斗接料口，所述漏斗接料口的底端置于匣钵的上方。

进一步的，所述匣钵置于输送带之上。

进一步的，所述输送带上设有数个呈一间距排布的匣钵。

进一步的，所述输送带的端部与窑炉连接。

进一步的，所述造粒与水平面所成夹角为30—60度。

本实用新型的技术效果：

1、造粒盘内设有数个棒状分散器，棒状分散器为中空结构，表面设置有喷射口，底端与酒精输送管连接，往酒精输送管加入高压酒精，高压水从喷射口中喷出，可从内部和表面同时对锂电池正极材料进行加湿，使酒精水雾与物料充分接触，成粒效果好；而且结构更加简单。

2、造粒盘内设有多个隔网，隔网上分布有多个预定孔径的通孔，任意相邻两个隔网之间形成造粒区，正极材料在造粒区进行造粒过程中，当正极材料成球后的粒径达到隔网上的通孔的孔径时，正极材料即被隔网阻隔，粉末状的正极材料或粒径较小的正极材料则可穿过隔网，运动到其他造粒区，减少了正极材料成球后因相互摩擦而造成的残缺现象，造粒效果好。此外，此设计也便于对成球正极材料的收集。

附图说明

图1是本实用新型的锂电池正极材料造粒装置的结构示意图。