[实用新型]钢带双线/三线连续热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带热处理领域，特别是涉及一种钢带双线/三线连续热处理装置。

背景技术

现有的钢带连续热处理装置多数为单线的热处理结构，在进行使用时，对钢带进行加热处理的热处理装置仅可对一条钢带进行加热处理，这种热处理装置对于钢带的处理效率较低、处理速度较慢，无法有效提高钢带生产加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带双线/三线连续热处理装置，可以有效解决现有的钢带热处理装置仅能对一条钢带进行加热处理的问题，本实用新型可以通过左分火板装置和右分火板装置进行控制，可以实现同时对两条钢带或三条钢带进行热处理，可以有效提高钢带的热处理效率，提高钢带的生产加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

钢带双线/三线连续热处理装置，包括热处理箱、矩形连接箱、燃烧箱、灰渣箱、左分火板装置、右分火板装置和烟气排放箱，所述热处理箱顶端焊接连接烟气排放箱，热处理箱底端焊接连接矩形连接箱；所述矩形连接箱底端焊接连接燃烧箱；所述燃烧箱顶端的左侧连接左分火板装置，燃烧箱顶端的右侧连接右分火板装置，燃烧箱底端焊接连接灰渣箱；所述热处理箱内部由左至右焊接第一竖隔板和第二竖隔板，第一竖隔板和第二竖隔板将热处理箱内部分为第一热处理室、第二热处理室和第三热处理室；所述第一热处理室、第二热处理室和第三热处理室的前端室面上各设置一个钢带进带口，第一热处理室、第二热处理室和第三热处理室的后端室面上各设置一个钢带出带口，钢带进带口与钢带出带口同轴心设置；所述左分火板装置和右分火板装置结构相同，对称设置在燃烧箱顶端的两侧。

所述矩形连接箱的顶面上设置上矩形连接口，上矩形连接口内侧焊接连接热处理箱的下端；所述矩形连接箱的底面上设置下矩形连接口，下矩形连接口内侧焊接连接燃烧箱的上端；所述矩形连接箱的左侧面上设置左矩形槽，矩形连接箱的右侧面上设置右矩形槽，左矩形槽内侧穿过左分火板装置，右矩形槽内侧穿过右分火板装置。

所述左分火板装置由隔火板、牵引杆构成，隔火板通过铰链连接安装在燃烧箱顶端的左侧，隔火板左侧面上通过万向旋转接头连接牵引杆，牵引杆外端穿过矩形连接箱左侧面上设置的左矩形槽。

所述燃烧箱顶面镂空，燃烧箱底面均匀设置多个并排的矩形落灰口，燃烧箱正面设置燃料加料门。

所述灰渣箱为一个顶面镂空的矩形箱体，灰渣箱正面设置掏灰门；灰渣箱内壁上设置陶瓷内壁。

所述烟气排放箱由顶面与底面皆镂空的矩形箱体和矩形箱体内壁上焊接的上下多层不锈钢金属过滤网构成；所述烟气排放箱下端连通第一热处理室、第二热处理室和第三热处理室。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢带双线/三线连续热处理装置，可以有效解决现有的钢带热处理装置仅能对一条钢带进行加热处理的问题，本实用新型可以通过左分火板装置和右分火板装置进行控制，可以实现同时对两条钢带或三条钢带进行热处理，可以有效提高钢带的热处理效率，提高钢带的生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型内部热处理箱的结构示意图；

图4是本实用新型内部矩形连接箱的结构示意图；

图5是本实用新型内部燃烧箱的结构示意图；

图6是本实用新型内部左分火板装置的结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图。

图中：热处理箱1；第一竖隔板1-1；第二竖隔板1-2；第一热处理室1-3；第二热处理室1-4；第三热处理室1-5；矩形连接箱2；上矩形连接口2-1；下矩形连接口2-2；燃烧箱3；矩形落灰口3-1；燃料加料门3-2；灰渣箱4；左分火板装置5；隔火板5-1；牵引杆5-2；右分火板装置6；烟气排放箱7。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：