[实用新型]高效丝杠螺母螺纹研磨装置

说明书

一种高效丝杠螺母螺纹研磨装置，包括基座，基座上固定有丝杠螺母螺纹磨削机构及研磨套推动机构，丝杠螺母螺纹磨削机构包括基块、动力转轴、开在动力转轴上的插接孔、推杆、移动槽、锥形杆、移动块、定位块、穿孔、横杆、竖杆、研磨套、插接通孔、扩口及用于驱动动力转轴旋转的伺服电机一，伺服电机一固定在基座上，研磨套推动机构包括滑动连接在基座上的滑动座，滑动座上固定有气缸一，滑动座通过固定在基座上的伺服电机二驱动并使滑动座沿“X”方向移动；气缸二的活塞杆与锥形杆沿“X”方向中心对齐，研磨套的截面大于穿孔的截面。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够高效、准确的对丝杠螺母的螺纹余量进行研磨加工。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于丝杠螺母螺纹余量研磨的装置。

背景技术

滚珠丝杠螺母副是一种在丝杠与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件，是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，所以丝杠螺母的螺纹制作精度会直接影响到丝杠的传动精度，传统上对丝杠螺母螺纹的加工方式是，把丝杠螺母胚料安装到攻丝机上，利用攻丝机慢慢攻出所需要的丝杠螺母螺纹，这种加工方式速度极慢，需要不断更换不同直径的攻丝丝杠，为了得到高质量丝杠螺母螺纹表面，需要小进给、慢加工，尤其是对于丝杠螺母螺纹精加工时，需要更加小心，成品率极低，所以加工出来的丝杠螺母成本极高；市面上急需一种能够成本低、效率高的对丝杠螺母螺纹进行加工的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种成本低、加工速度快、质量高的丝杠螺母螺纹研磨装置，满足了生产企业对于丝杠螺母的螺纹快速加工、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高效丝杠螺母螺纹研磨装置，包括基座，基座上固定有丝杠螺母螺纹磨削机构及研磨套推动机构；丝杠螺母螺纹磨削机构包括基块，基块上转动连接有动力转轴，动力转轴上开有插接孔，插接孔上插接有推杆，动力转轴的前端部固定有外小内大的锥形杆，锥形杆的外侧设有移动块，移动块外端中心处固定有定位块，移动块的内端面与定位块的外端面之间开有截面大于锥形杆最大截面的穿孔，移动块及定位块通过穿孔套在锥形杆上，动力转轴上开有一组与插接孔连通的移动槽，各移动槽呈动力转轴中心均布，移动块的内端面固定有一组横杆，各横杆上固定有与横杆垂直固定一起的竖杆，各竖杆的个数位置与各移动槽分别匹配，各竖杆的底部都与推杆固定一起；锥形杆的外端部套接有带研磨螺纹的研磨套，研磨套上开有插接通孔，插接通孔呈外小内大的锥形，插接通孔的锥度与锥形杆的锥度相同，研磨套上开有贯穿研磨套内外端面及插接通孔的扩口；动力转轴通过固定在基座上的伺服电机一驱动旋转；研磨套推动机构包括滑动连接在基座1上并沿“X”方向滑动的滑动座，滑动座上固定有气缸一，滑动座通过固定在基座上的伺服电机二驱动并使滑动座沿“X”方向移动；气缸一的活塞杆与锥形杆沿“X”方向中心对齐，研磨套的截面大于穿孔的截面。这里锥形杆的作用是，用于套接住研磨套；这里移动块、定位块、横杆、竖杆、插接孔、插接通道的作用是，可以方便调节定位块外端面与锥形块外端面之间的间距，从而可以方便把研磨套朝移动块方向打入扩开研磨套的直径，并且扩开直径的研磨套不断被伺服电机一带动旋转；这里研磨套推动机构的作用是，伺服电机二驱动气缸一驱动的距离，就是利用气缸一的活塞杆推动研磨套朝移动块方向打入移动块方向的距离，这样利用活塞杆打入的研磨套打入量更准确(如图5所示)。

进一步完善，基块上固定有伺服电机三，伺服电机三与推杆之间设有轴承及带螺纹孔的推块，伺服电机三的转轴上固定有螺纹杆，推块与螺纹杆螺纹连接一起，推块与轴承的外圈固定，推杆与轴承的内圈固定，推块上固定有滑动杆，基块上固定有与滑动杆配合的滑轨。这里轴承、推块、螺纹杆、滑动杆、滑轨的作用是，可以很方便的调节定位块外端面与锥形块外端面之间的距离，从而对研磨套扩开的直径方便控制(如图3、图5所示)。

进一步完善，锥形杆的外端部上固定有与扩口配合一起的限位片。这里限位片的作用是，避免套接在锥形杆上的研磨套研磨丝杠螺母的摩擦力大于研磨套套接在锥形杆上的套接摩擦力时发生打滑的情况。