[实用新型]鼓风型磷石膏粉炒制炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷石膏加工设备领域，特别涉及一种鼓风型磷石膏粉炒制炉。

背景技术

目前，世界湿法磷酸年总产量约2.6亿吨(以P2O5计)，副产物磷石膏约1.5亿吨，利用率仅4.3%-4.6%。预计中国到2020年磷肥(P2O5)需求量将达1.3亿吨，届时磷石膏年排放量将超过2000万吨，而目前利用率仅为2%-3%。堆放磷石膏不仅占用了大量土地，而且造成环境污染，因此有必要寻求磷石膏的合理利用途径，以实现磷肥工业的可持续发展和磷石膏的高度利用；

磷石膏可用于生产石膏胶凝材料，磷石膏用于生产石膏胶凝材料主要有α型和β型半水石膏。二者都是二水石膏在一定的条件下脱去1.5个结晶水而形成。由磷石膏制取半水石膏的工艺流程大体上分两类，一类是利用高压釜法将二水石膏转换成α型半水石膏，即：磷石膏废渣→浮选除杂→水热转化→真空固液分离→成型，另一类是利用烘烤法使二水石膏脱水成β型半水石膏，即：磷石膏废渣→浮选除杂→固液分离→干燥→煅烧→粉磨→成品。

磷石膏还可以用作生产建筑石膏的原材料，是目前磷石膏应用中较为成熟的方法。该工艺先将磷石膏净化处理，除去其中的磷酸盐、氟化物、有机物和可溶性盐，使其符合建筑材料的要求。净化后的磷石膏经干燥、煅烧脱去游离水和结晶水，再经陈化即可制成半水石膏(即建筑石膏)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鼓风型磷石膏粉炒制炉，利用热传递的方式对磷石膏进行煅烧，避免原料和热源直接接触引入其他杂质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：鼓风型磷石膏粉炒制炉，包括壳体、炒制热管和隔板，所述壳体的顶部设有给料口和排气口，壳体的侧壁上设有出料口和热气流回流口，所述隔板安装在壳体内的下部，隔板上设有鼓风口，炒制热管相互平行地安装在隔板的上方，所述炒制热管的高度位于隔板和出料口之间，隔板的高度位于炒制热管与热气流回流口之间，炒制热管的入口连接高温热气流源，炒制热管的出口通过回流气管与热气流回流口连通。

优选的，上下相邻两层炒制热管内高温热气流的流向相反。

优选的，所述的鼓风口上设有风帽。

优选的，所述的炒制热管上设有散热环片。

本实用新型的有益效果为：

（1）刚进入炒制炉内的石膏水分含量比较大，会漂浮在炒制炉的中下层被热风干燥，水分含量较少的石膏粉质量较轻，而且热流动性好，漂浮于炒制炉壳体内的上部，在热气流回流口提供的向上的鼓风风力作用下从出料口排出，产品质量均匀；

（2）高温热气流通过炒制热管对物料进行煅烧，磷石膏不会直接与热源接触，避免引入其他杂质污染产品；

（3）上下相邻两层炒制热管内高温热气流的流向相反，保证壳体内同一水平面上的温度相同，便于将不同含水量的磷石膏分隔在不同高度；

（4）高温热气流从炒制热管内流出后经热气流回流口进入壳体内，充分利用热气流剩余的热量，提高能量利用率；

（5）在鼓风口上设置风帽，在壳体内形成稳定的上升气流，使磷石膏分层悬浮在壳体内不会掉落到隔板上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构透视图；

图3为本实用新型风帽的安装位置示意图；

图4为本实用新型炒制热管的结构示意图；

图中：1-壳体，2-炒制热管，2.1-散热环片，3-隔板，3.1-鼓风口，3.2-风帽，4-给料口，5-排气口，6-出料口，7-热气流回流口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，鼓风型磷石膏粉炒制炉，包括壳体1、炒制热管2和隔板3，所述壳体1的顶部设有给料口4和排气口5，壳体1的侧壁上设有出料口6和热气流回流口7，所述隔板3安装在壳体1内的下部，隔板3上设有鼓风口3.1，鼓风口3.1上设有风帽3.2（如图3），炒制热管2相互平行地安装在隔板3的上方，所述的炒制热管2上设有散热环片2.1，散热环片2.1可有效增大物料与炒制热管2接触的热交换面积，提高炒制效率（如图4）。所述炒制热管2的高度位于隔板3和出料口6之间，隔板3的高度位于炒制热管2与热气流回流口7之间，炒制热管2的入口连接高温热气流源，炒制热管2的出口通过回流气管与热气流回流口7连通。

作为优选的，上下相邻两层炒制热管2内高温热气流的流向相反，保证壳体1内同一水平面上的温度相同，便于将不同含水量的磷石膏分隔在不同高度。