[实用新型]一种凸轮轴自动浸油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸油机，特别涉及一种凸轮轴自动浸油机。

背景技术

凸轮轴是各种发动机必不可少的传动部件，是用来润滑发动机的关键部件，目前各企业对凸轮轴出厂前采用人工上油和浸油处理，由于凸轮轴结构多样，中心有孔或者比较长，所以好多地方上不到油或者油太多了，而且无吹干功能，造成凸轮轴整体油腻腻的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种凸轮轴自动浸油机，使凸轮轴自动进入浸油池，上来后自动吹干，由于凸轮轴安放处有高低落差，所以中间空内油自动流出，解决了工人劳动强度高的问题，防锈油通过过滤装置净化重复使用，节约了成本，保证了产品不生锈和不沾油，提高了产品质量。

技术方案：本实用新型所述的一种凸轮轴自动浸油机，包括机架，油箱，浸油传动机构及吹干机构，机架为框架式结构，外部罩有外壳，且一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述油箱安装在机架底部位于进料口下方，所述浸油传动机构安装在油箱内，而吹干机构安装在机架上位于浸油传动机构正上方，其中：

浸油传动机构包括多组链轮，传动轮，传动链及减速电机，其中油箱位于进料口一端上下安装有三组链轮，位于出料口一端上下安装有两组链轮，其中出料口端的下方链轮的传动轴延伸至油箱外侧，且延伸在油箱外侧的传动轴上安装有驱动轮，通过皮带与安装在机架上的减速电机连接，所述油箱上边缘安装有四组传动轮，其中中间两组传动轮高度低于两侧传动轮高度，且位于油面线以下，所述传动链套装在多组链轮及传动轮上，所述传动链外侧面间隔设有挂架组，挂架组由一高一低两个挂架组成，凸轮轴安装在两个挂架上呈倾斜状态；

所述吹干机构包括吹气仓， 多个喷气嘴，喷气囊及鼓风机，其中吹气仓安装在机架靠近出料口的一端，喷气囊嵌装在吹气仓的侧面，通过管道连接安装在机架顶部的鼓风机，多个喷气嘴设在吹气仓下端面呈一字排开，鼓风机吸入空气通过喷气囊吹入吹气仓，同时通过喷气嘴向外喷出，将正上方的凸轮轴吹干。

作为优选， 还包括过滤器通过管道分别连接油箱底部及上部，且与底部连接的管道上安装有泵体，通过泵体将油箱内的防锈油抽取入过滤器内进行过滤后再送入油箱。

作为优选，所述外壳表面开设有观察窗。

作为优选，每组链轮均为两个，分别安装在油箱相对的两个侧面上，每组传动轮也为两个，安装在油箱相对的两个侧面，传动链包覆在链轮及传动轮上，且链轮及传动轮位于传动链的两侧。

本实用新型所揭示的一种凸轮轴自动浸油机，在油箱内设置浸油传动机构实现凸轮轴自动进油，同时考虑到凸轮轴较长或者有孔，设置一高一低两个挂架，使得凸轮轴呈倾斜设置，这样在进行浸油操作的时候进入孔内的油或者凸轮轴表面的有顺着倾斜角度流下，这样既保证了整个凸轮轴内外面均匀涂覆防锈油，同时可以使得多余的防锈油流回油箱内。

在机架上还安装了吹干机构，且将吹干机构设在浸油点的后方，使得浸完油的凸轮轴传送到吹干机构进行吹干操作，对于吹干机构的设置采用鼓风机吸气进入吹气仓，再通过一排喷气嘴进行吹气操作，实现吹干。

在油箱上连接过滤器，对内部的沉淀的防锈油进行过滤操作，实现防锈油的循环利用。

有益效果：本实用新型所揭示的一种凸轮轴自动浸油机，其具有如下有益效果：自动化实现浸油，吹干同步操作，同时高低倾斜的凸轮轴设置使得凸轮轴表面均匀涂覆防锈油且凸轮轴内多余的防锈油会自动流出，降低人工劳动强度，同时防锈油的过滤净化重复使用，节约了生产成本，整个装置保证了凸轮轴的上油效率及质量，提高了凸轮轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种凸轮轴自动浸油机，包括机架1，油箱2，浸油传动机构及吹干机构，其中：

机架1为框架式结构，外部罩有外壳，且一侧设有进料口3，另一侧设有出料口4，所述外壳表面开设有观察窗5。

所述油箱2安装在机架底部，且位于进料口下方，油箱内部装有防锈油。