[实用新型]一种热压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料片热压成型工艺，具体的涉及一种热压成型设备，属于塑料包装制品环节的生产设备技术领域。

背景技术

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。

传统的热压设备耗电量高、噪音大、油压系统不便于维护和工作效率低下等缺点，如何提供一种高效率的热压设备，是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种热压成型设备，采用四柱三板或四板型结构及热压减震原理，形成独特的热压成型设备；本实用新型具备性能稳定、低噪音、电力消耗相对减小，使用寿命长等特点。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热压成型设备，包括：油压缸、模板导柱、顶模板、底模板、动作模板、减噪模板、机座、操作面板和电控箱；所述的机座上垂直固定设置有四个模板导柱，所述的模板导柱由上至下依次套装有顶模板、动作模板和底模板，所述的底模板和机座固定连接；所述的底模板上端面固定设置冲压模具；所述的底模板靠外侧端设置有光电保护器；所述的顶模板上下端通过调节螺丝固定安装；所述的动作模板垂直与一油压缸的气缸杆固定连接；所述动作模块水平位置套装有定位楔块，所述的定位楔块底端通过减震模组水平固定设置有减噪模板；所述的机座底端固定设置有固定脚轮；所述的机座上固定设置有电控箱，所述的电控箱上固定设置油压显示器，所述的油压显示器上端设置有操作面板。

进一步的，所述电控箱与所述模板导柱间距为20cm-30cm。

进一步的，所述调节螺丝在每一个模板导柱上设置有两个。

进一步的，所述的油压缸采用高压泵浦。

本实用新型的有益效果是：性能稳定、低噪音、电力消耗相对减小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型结构俯视图。

其中：油压缸1、模板导柱2、顶模板3、调节螺丝4、动作模板5、冲压模具6、底模板7、机座8、操作面板9、油压显示器10、电控箱11、固定脚轮12、定位楔块13、减噪模板14、减震模组15、光电保护器16。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。

如图1-2所示，一种热压成型设备，包括：油压缸1、模板导柱2、顶模板3、底模板7、动作模板5、减噪模板14、机座8、操作面板9和电控箱11；机座8上垂直固定设置有四个模板导柱2，模板导柱2由上至下依次套装有顶模板3、动作模板5和底模板7，所述的底模板7和机座8固定连接；底模板7上端面固定设置冲压模具6；底模板7靠外侧端设置有光电保护器16，光电保护器16通过光电传感，当有人将手脚或部位伸入动作模板5的工作区域，则系统自动停止工作；顶模板3上下端通过调节螺丝4固定安装，调节螺丝4在每一个模板导柱2上设置有两个；动作模板5垂直与一油压缸1的气缸杆固定连接，油压缸1采用高压泵浦；动作模块5水平位置套装有定位楔块13，定位楔块13底端通过减震模组15水平固定设置有减噪模板14，减震模组15可以有效的达到油压缸1运作时候的减震效果，减噪模板14可以有效的减少机器工作时候的噪音；机座8底端固定设置有固定脚轮12；机座8上固定设置有电控箱11，电控箱11与所述模板导柱2间距为20cm-30cm；电控箱11上固定设置油压显示器10，油压显示器10上端设置有操作面板9。

本实用新型具有耗电量高、低噪音、控制箱和面板置于工作台右侧便于维护，性能稳定、电力消耗相对减小，使用寿命长，工作效率高等特点。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。