[实用新型]一种金属粉末注射成型脱脂摆盘治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱脂摆盘治具，尤其是设计一种金属粉末注射成型金属端子的脱脂摆盘治具。

背景技术

金属粉末注射成型（MIM）技术主要通过将金属粉末和有机粘结剂混合而成的喂料以注射机注入模具型腔从而获取所需的零件结构，再采用脱脂去除粘结剂，最后经烧结致密化成金属部件，具有成型精度高、表面质量好，组织均匀等多种优点，近年来被广泛应用3C部件、汽车零件、医疗仪器以及航空航天等领域，特别对于制造金属端子这种小零件具有独特的优势，但注射毛坯在去除毛刺进入脱脂前通常需要采用人工进行摆盘，当部件偏小时，则不仅效率低下，而且摆放过程现场混乱，造成不良率居高不下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属粉末注射成型脱脂摆盘治具，不仅操作简单，取放方便，可极大地缩短摆盘时间，提高生产效率，而且可有效防止产品磕碰，降低制程不良，提高产品良率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种金属粉末注射成型脱脂摆盘治具，包括烧结治具、摆盘治具，所述摆盘治具上设置有一个以上的定位圆孔，摆盘治具的顶面上设置有四个定位凸台，四个定位凸台的背部均设置有一个定位凹孔；

所述烧结治具上正对每个定位圆孔设置有相同数量的金属端子，烧结治具通过金属端子插入于摆盘治具的定位圆孔中至摆盘治具另一端。

作为优选的技术方案，所述定位凸台采用双层圆柱设计，中间形成有一个凸台台阶，凸台台阶位置高度高于金属端子的上端。

作为优选的技术方案，所述定位凹孔采用圆柱形结构，与定位凸台配合，防止治具堆叠时倾覆滑动。

作为优选的技术方案，所述定位圆孔以及金属端子的数量均为32个，其截面均为圆形。

作为优选的技术方案，所述烧结治具、摆盘治具均采用轻型材料制作。

本实用新型的有益效果是：通过产品定位孔防止产品在转序过程出现掉落磕碰，以定位凸台和定位凹孔防止治具在堆叠使用时出现晃动，通过使用治具可将摆盘效率提升20倍以上，极大提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型金属粉末注射成型脱脂摆盘治具的立体结构示意图；

图2是本实用新型金属粉末注射成型脱脂摆盘治具一较佳实施例的分解示意图；

图3是本实用新型金属粉末注射成型烧结治具一较佳实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，主要用于金属端子5的烧结，本发明实施例上主要特征包括：四个定位凸台3、32个产品定位圆孔1以及4个定位凹孔2，定位凸台3采用双层圆柱设计，凸台台阶位置高度高于金属端子5的上端以防止产品碰伤，定位凹孔2则采用圆柱形设计，与定位凸台3配合以防止治具堆叠时倾覆滑动，产品定位圆孔1与金属端子截面形状一致的圆形孔设计以确保产品可顺利定位；

本发明的一个较优实施例采用ABS料注射成型，质轻耐用。

本发明金属粉末注射成型脱脂摆盘治具的操作过程，在脱脂摆盘前工序将金属端子5对应产品定位孔1一一放入（如图3所示），脱脂摆盘时只需用烧结治具6将产品盖住，翻转之后将脱脂摆盘治具4轻轻从上抽出，32pcs产品一次便可摆好；

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。