[实用新型]一种E型电感、变压器全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感、变压器等行业的零部件自动化加工领域领域，特别涉及一种E型电感、变压器全自动生产线。

背景技术

电感、变压器等行业，很多规格的产品都需要打多个绕组+包胶带。现有的工厂模式为单机作业，先通过绕线机绕第一组，再将半成品通过人工搬运倒入单轴包胶机振动盘内，单轴包胶机包完胶带后，再通过人工搬运倒入第二台绕线机的振动盘内。进行第二次绕线，以及第二次包胶带，以此循环，进行第三次绕线，以及第三次包胶带，以及更多组。人工成本极高。效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种E型电感、变压器全自动生产线，通过增设的提升机，提高工作效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种E型电感、变压器全自动生产线，包括至少两个绕线包胶组，绕线包胶组包括绕线组、包胶组和提升机，绕线组的出料口和包胶组的进料口之间通过提升机连接，包胶组的出料口设有提升机；

绕线组包括振动盘、上料装置和绕线机，电感零件通过振动盘送料，经过上料装置进入绕线机的进料口；

包胶组包括振动盘和包胶机，电感零件通过振动盘送料，进入包胶机的进料口。

优选的，所述提升机包括支架和传输带，传输带设置在支架上，传输带相对于水平面倾斜设置，传输带的进料口低于传输带的出料口。

优选的，所述传输带的出料口设有下料板，下料板相对于水平面倾斜设置，下料板的进料口高于下料板的出料口。

优选的，所述传输带的上表面竖直向上等间距设有隔板，相邻的隔板间平行设置，隔板相对于传输带的传输方向垂直设置。

优选的，所述传输带的两侧设有挡板。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的E型电感、变压器全自动生产线，通过提升机将半成品传输到下一个工位，直接有效的将绕线机和包胶机连接起来，可以连续实现多道绕组，减掉中间的人力成本，减少了再人工转运的过程中产生的不良品，使企业产能最大化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是提升机的结构示意图；

图3是绕线组的结构示意图；

图4是上料装置的局部示意图；

图5是绕线机的局部示意图；

图6是包胶组的结构示意图。

其中，1--绕线组、2--包胶组、3--提升机、4--振动盘、11-上料装置、12--绕线机、21--包胶机；

31--支架、32--传输带、33--下料板、34--隔板、35--挡板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图6出示本实用新型的具体实施方式：一种E型电感、变压器全自动生产线，包括至少两个绕线包胶组，绕线包胶组包括绕线组1、包胶组2和提升机3，绕线组1的出料口和包胶组2的进料口之间通过提升机3连接，包胶组2的出料口设有提升机3；绕线组1包括振动盘4、上料装置11和绕线机12，电感零件通过振动盘4送料，经过上料装置11进入绕线机12的进料口；包胶组2包括振动盘4和包胶机21，电感零件通过振动盘4送料，进入包胶机21的进料口。

提升机3包括支架31和传输带32，传输带32设置在支架31上，传输带32相对于水平面倾斜设置，传输带32的进料口低于传输带32的出料口；传输带32的出料口设有下料板33，下料板33相对于水平面倾斜设置，下料板33的进料口高于下料板33的出料口；传输带32的上表面竖直向上等间距设有隔板34，相邻的隔板34间平行设置，隔板34相对于传输带32的传输方向垂直设置；传输带32的两侧设有挡板35。

其中，上料装置、绕线机和包胶机都是由中山一特公司生产的设备。

本实用新型结构的E型电感、变压器全自动生产线，通过提升机将半成品传输到下一个工位，直接有效的将绕线机和包胶机连接起来，可以连续实现多道绕组，减掉中间的人力成本，减少了再人工转运的过程中产生的不良品，使企业产能最大化。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。