[实用新型]转子槽磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床设备领域，尤其与一种转子槽磨床有关。

背景技术

如图1所示的转子，普遍运用于叶片泵、汽车方向助力泵和汽车空调压缩机转子等产品中，转子的关键精度是设在转子外周面上的径向槽两侧面的平面度，因此在转子加工成形后需要对转子的槽进行磨削处理，现有的转子槽磨床通过砂轮对转子槽进行磨削，然后现有的转子在加工过程中定位困难，转子工件在进给过程中往往会出现转子槽无法精确与砂轮对应，砂轮无法插入转子槽中，砂轮容易与转子的周面碰触而造成转子磨损。

实用新型内容

针对现有转子槽磨床存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种定位精度高的转子槽磨床。

为此，本实用新型采用以下技术方案：转子槽磨床，包括床身和砂轮，砂轮套装于砂轮主轴上，砂轮主轴通过轴承支撑安装于砂轮箱上，砂轮箱固定安装于床身上，其特征是，所述的转子槽磨床还包括工件夹具机构、工件定位机构和砂轮修整机构，所述的工件夹具机构和砂轮修整机构分设在所述的砂轮箱的两侧，所述的工件定位机构安装于砂轮箱上；

所述的工件夹具机构包括工件滑台、压杆、分度盘和旋转油缸，工件滑台通过导轨、滑块、丝杆副安装于所述的床身的基座上，所述的分度盘安装于所述的工件滑台上并通过电机驱动旋转，电机通过减速机控制分度盘旋转分度角度，分度盘的上端固定安装有工件轴，工件轴上固定套装有与工件的转子槽对应配合的工件放置架，工件套置于工件轴上其底部通过所述的工件放置架支撑；所述的压杆的中段与所述的旋转油缸连接，旋转油缸安装于设置在工件滑台上的支座上，所述的支座上设置有与所述的旋转油缸的活塞杆和所述的工件轴位于同一直线的顶撑杆，压杆的两端分别与工件轴和顶撑杆配合，工件上料完成后所述的压杆随旋转油缸旋转并随旋转油缸的活塞杆收缩下降,压杆两端分别与工件轴和顶撑杆配合压靠，旋转油缸的活塞杆的收缩将工件轴压靠住，从而防止工件在加工时工件轴出现晃动，工件加工完成后压杆随旋转油缸旋转并随旋转油缸的活塞伸出上升远离工件轴；

所述的工件定位机构包括定位片、定位滑台、定位基座、定位片升降驱动机构、定位片升降驱动机构安装架、定位片横向驱动机构和定位片横向驱动机构安装架，所述的定位片安装于所述的定位片升降驱动机构上并通过定位片升降驱动机构驱动升降，定位片的横向中心面与砂轮的横向中心面重合，定位片升降驱动机构安装于所述的定位片升降驱动机构安装架，定位片升降驱动机构安装架通过导轨、滑块安装于定位滑台上，定位滑台与定位基座通过燕尾槽配合连接，定位滑台通过螺杆和螺杆安装块调节相对于定位基座做前后运动，螺杆安装块通过螺钉安装于所述的定位基座上，螺杆穿过螺杆安装块的通孔与所述的定位滑台上的螺纹孔螺纹连接，定位基座通过导轨、滑块滑动安装于定位片横向驱动机构安装架上，定位基座通过安装于定位片横向驱动机构安装架上的定位片横向驱动机构驱动滑动，定位片横向驱动机构安装架安装于所述的砂轮箱上；

所述的砂轮修整机构包括两组修整机构、修整丝杆副、修整位移驱动机构、修整滑台和修整基座，修整基座通过丝杆副、导轨滑块滑动安装于床身的基座上，修整滑台通过丝杆副、导轨、滑块滑动安装于修整基座上，修整基座在基座上的位移方向与所述的工件滑台的滑移方向平行，修整基座在基座上的位移方向与修整滑台的滑移方向垂直；

两组修整机构均包括主轴箱、金钢滚轮、修整主轴和修整驱动电机，修整主轴通过轴承支撑安装于主轴箱上，修整主轴的轴线与修整基座的滑移方向平行，修整主轴通过修整驱动电机驱动旋转，金钢滚轮套装于修整主轴的前端，金钢滚轮的两个端面的外缘处与金钢滚轮的圆周面组成切削刃；所述的修整丝杆副通过轴承支撑安装于所述的修整滑台上，修整丝杆副轴线方向与所述的修整滑台滑移方向平行，所述的修整丝杆副的丝杆上设有两段螺纹相反的螺纹段，两段螺纹段分别连接修整丝杆副的螺母，两个螺母分别固定连接两组修整机构的主轴箱，修整丝杆副通过所述的修整位移驱动机构驱动；

修整位移驱动机构包括蜗轮蜗杆机构、棘轮棘爪机构、摆臂、驱动气缸和手轮，蜗轮蜗杆机构的蜗轮套装于所述的修整丝杆副的丝杆上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆通过轴承支撑安装于外包蜗轮蜗杆机构的外防护上，棘轮棘爪机构的棘轮和所述的手轮分别固定套装于蜗轮蜗杆机构的蜗杆的两端，棘轮棘爪机构的棘爪顶部和所述的摆臂的中段通过销轴穿装活动连接，棘爪上设有用于拨离棘轮的拨杆，摆臂的上端与所述的驱动气缸连接，摆臂的下端套置于所述的修整丝杆副的丝杆上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。