[实用新型]一种中低温脱硝催化剂在线再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大气污染物治理领域，具体涉及一种脱硝催化剂的在线再生系统。

背景技术

在国内外的脱硝系统中，约90%以上采用的是选择性催化还原法（SCR），即烟气中的氮氧化物在催化剂的催化作用下与还原剂反应生产氮气和水，从而实现脱硝处理。脱硝系统中常用的还原剂有氨水、尿素以及液氨等，脱硝催化剂是整个SCR脱硝系统的核心，其性能的好坏直接决定着脱硝效率的高低。现有的中低温脱硝催化剂，反应温度为170℃-300℃，运行过程中能耗低，降低了运行成本，是目前SCR脱硝的发展趋势。

在采用中低温脱硝催化剂进行脱硝处理的过程中，由于烟气中含有的SO₂和SO₃气体极易与还原剂发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，而在低温环境下，这些生成物会附着在中低温脱硝催化剂的表面，降低催化剂的活性，从而缩短了催化剂的使用寿命。如果直接更换催化剂，不仅成本高，而且催化剂是危废产品，还会对环境造成二次污染。

国内外对脱硝催化剂的再生进行了大量的工作，目前催化剂的再生技术主要是停止主体设备运行后，采取在线再生或将催化剂搬离设备进行离线再生，这些催化剂再生过程都会对工厂的正常生产运营产生影响。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，能够在保证脱硝主体连续运行的基础上，实现中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不影响工厂的正常生产运营，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了系统的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，包括通过管道依次连通的喷氨子系统、脱硝反应器、引风机以及烟囱；所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子系统；所述仓室上的阀门以及热风生成子系统通过PLC控制器控制作业。

上述一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，所述热风生成子系统包括通过送风管道依次连接的煤气加热器、煤气过滤器、燃烧器以及热风炉，煤气加热器的进气端分别通过进气管道连通煤气源和蒸汽源，热风炉的侧壁上通过均温管道连通空气源，热风炉的出口连通脱硝反应器各仓室的顶部。

上述一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，所述燃烧器的进风端还通过助燃气管道连通助燃气源，助燃气管道上设置有气体过滤器和鼓风机。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过将脱硝反应器设置为分体式结构，并配合阀门对各仓室的脱硝催化剂再生进行控制，且采用送入热风的方式来进行催化剂再生，使其恢复自身活性，在保证了脱硝主体连续运行的基础上，实现了中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不会对工厂的正常生产运营带来影响，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型所述热气生成子系统的工艺流程图。

其中：1.喷氨格栅；2.脱硝反应器；3.第一阀门；4.第二阀门；5.第三阀门；6.第四阀门；7.第五阀门；8.第六阀门；9.引风机；10.热风生成子系统；101.煤气源；102.蒸汽源；103.煤气加热器；104.煤气过滤器；105.燃烧器；106.气体过滤器；107.鼓风机；108.热风炉；109.空气；110.热气，11.烟囱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，其工艺流程图如图1所示，包括喷氨子系统、脱硝反应器2、引风机9、烟囱11、热风生成子系统10以及PLC控制器。其中，喷氨子系统、脱硝反应器2、引风机9以及烟囱11通过管道依次连通，用于在PLC控制器的协调下进行脱硝处理；热风生成子系统10通过热气管道连通脱硝反应器，用于在PLC控制器的控制下实现脱硝催化剂的再生。

本实用新型中，脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门和流量计，通过阀门将各个仓室从脱硝系统中分离出来，实现分离通道的脱硝催化剂在线再生。热风生成子系统通过热气管道连通每个仓室的顶部，用于向仓室内输送脱硝催化剂再生用热风；仓室上的阀门通过PLC控制器控制作业。