[实用新型]金属拉丝退火机

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造设备技术领域，具体地说，涉及一种金属拉丝退火机。

背景技术

金属丝经过拉丝以后，需要经过退火处理，常用的退火装置，有接触式电刷传输大电流退火装置，该装置除电极轮外，在退火区域还有保护区，退火结束后，还有一很长的水槽用于冷却，整个退回装置设备比较长，占地比较大，很难与前端的拔丝和后端的绕线设备形成连续的生产线，只能将拔丝后的金属丝缠绕成卷后，再转移到退火装置上放卷退火。使得生产过程操作复杂、时间长。

发明内容

本发明的内容是提供一种金属拉丝退火机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的金属拉丝退火机，其包括依次设置的拉丝机构、退火机构和收集机构，退火机构包括退火架；退火架处设有第一导线轮，第一导线轮右上方设有第二导线轮，第二导线轮右下方设有第三导线轮，第三导线轮右上方设有第四导线轮；第四导线轮下方设有第五导线轮，第五导线轮与第四导线轮间设有加热管；第五导线轮位于一冷却池内，冷却池位于第五导线轮右侧处设有第六导线轮，冷却池位于第五导线轮左侧处设有第七导线轮；冷却池上方位于第五导线轮与第七导线轮之间处设有第八导线轮，第八导线轮右上方设有第九导线轮，第九导线轮右下方设有第十导线轮；退火架位于第一导线轮左下方处设有进线口，退火架位于第十导线轮的右上方处设有出线口，出线口处设有第十一导线轮。

本发明中，金属丝能够在拉丝机构处较佳地被拉丝，拉丝后的金属丝能够自进线口处进入退火架，之后依次经第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、第五导线轮、第六导线轮、第七导线轮、第八导线轮、第九导线轮和第十导线轮后经出线口进入收集机构；在此过程中，设于退火架处的加热管能够较佳地对金属丝进行加热，设于退火架处的冷却池能够较佳地对加热后的金属丝进行冷却，从而较佳地实现了金属丝的拉丝、退火和卷绕等操作。

本发明由于金属丝采用迂回的走线方式，从而较佳地节约的整个设备的占地空间，且便于操作。

作为优选。第六导线轮和第七导线轮位于同一水平高度处，第五导线轮高于第六导线轮和第七导线轮。

作为优选。第八导线轮设于加热管的左侧。

附图说明

图1为实施例1中的一种金属拉丝退火机的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种金属拉丝退火机，其包括依次设置的拉丝机构1、退火机构2和收集机构19，退火机构2包括退火架3；退火架3处设有第一导线轮4，第一导线轮4右上方设有第二导线轮6，第二导线轮6右下方设有第三导线轮5，第三导线轮5右上方设有第四导线轮7；第四导线轮7下方设有第五导线轮12，第五导线轮12与第四导线轮7间设有加热管8；第五导线轮12位于一冷却池9内，冷却池9位于第五导线轮12右侧处设有第六导线轮11，冷却池9位于第五导线轮12左侧处设有第七导线轮10；冷却池9上方位于第五导线轮12与第七导线轮10之间处设有第八导线轮13，第八导线轮13右上方设有第九导线轮14，第九导线轮14右下方设有第十导线轮15；退火架3位于第一导线轮4左下方处设有进线口16，退火架3位于第十导线轮15的右上方处设有出线口17，出线口17处设有第十一导线轮18。

本实施例中，第六导线轮11和第七导线轮10位于同一水平高度处，第五导线轮12高于第六导线轮11和第七导线轮10；第八导线轮13设于加热管8的左侧。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。