[实用新型]一种用于脱硫塔的滤层组件

说明书

技术领域

本申请涉及环保行业大气污染治理技术领域，具体涉及一种用于脱硫塔的滤层组件。

背景技术

二氧化硫其他是大气中的主要污染物，对环节和人体健康有很大的危害，同时也是产生酸雨的主要原因。随着经济的高速发展，我国二氧化硫的排放量已经已居世界首位，各地都不同程度地出现酸雨，成为继欧洲、北美之后的酸雨重污染区。因此，工业排放烟气中，二氧化硫的脱除治理是我国环保领域的重要课题。

对于工业烟气的二氧化硫脱除治理，通常方式是采用脱硫设备线对工业烟气中的二氧化硫进行处理，目前的脱硫设备线主要包括有供气组件和脱硫组件，在实际工作中，供气组件将工业烟气送入脱硫组件，脱硫组件通常为脱硫塔，脱硫塔将烟气中的二氧化硫脱除，如此实现对烟气的治理工作。

采用上述的方式，不仅可以大幅的降低工业烟气中的二氧化硫含量，减小工业烟气对环境的污染，同时，在有条件的情况下，还可以对脱除的二氧化硫进行收集和再次利用。

随着研究的深入，发明人发现，上述的脱硫设备线依然还存在有不足，具体原因在于：

在目前的脱硫塔结构中，脱硫方式通常为干法脱硫或者湿法脱硫，在进行脱硫工作时，工业烟气由塔身下方进入塔身内，与相应的脱硫剂接触，进而实现二氧化硫的脱除，然而，发明人发现，目前的脱硫方式中，烟气与脱硫剂接触效率并不高，致使脱硫剂的使用并不充分，造成脱硫剂的浪费，也容易导致烟气中二氧化硫的脱除率低的问题。

发明内容

本申请的目的在于：针对目前脱硫设备线中二氧化硫脱除率不高的问题，提供一种能够提高二氧化硫脱除率的脱硫设备。

为了实现上述发明目的，本申请提供了以下技术方案：

一种用于脱硫塔的滤层组件，所述滤层组件位于脱硫塔烟气进口和烟气出口之间，使烟气先经过所述滤层组件后，再由所述烟气出口排出，所述滤层组件包括有过滤层，在所述过滤层内存在有若干供烟气通过的烟气通道。

本申请的滤层组件，在过滤层中有若干供烟气通过的通道，进入塔身的烟气通过这些通道再由烟气出口排出，采用这样的方式，能够大幅提高烟气中二氧化硫与脱硫剂的接触效率，进而提高烟气中二氧化硫的脱除效率，本申请中的脱硫剂可以是能与二氧化硫发生化学反应进而实现二氧化硫脱除的化学制剂，也可以是用于催化二氧化硫与其他物质发生化学反应进而实现二氧化硫脱除的催化剂。

作为优选方案，所述过滤层由若干颗粒状的过滤单元以堆积或者铺设的方式形成，在相邻过滤单元之间形成有间隙，各间隙之间以相互连接或者相互独立或者部分连接的方式形成若干用于烟气通过的所述烟气通道。

在该方案中，采用上述方式形成供烟气通过的烟气通道，这些烟气通道形状随机性高，或弯曲或曲折，为烟气的通过提供更长的路径，能够进一步的提高烟气与脱硫剂的接触效率，进而进一步的提高二氧化硫的脱除率。

优选的，所述过滤单元为球状、椭球状或者柱状。

采用上述形状和规格的过滤单元，在堆积或者铺设时，方便烟气通道的形成，并且所形成的烟气通道也具有较为合适的尺寸，即保证烟气与脱硫剂具有较高的接触效率，同时有避免形成过大的阻力，方便烟气的通过。

进一步优选的，所述过滤单元为圆柱状，直径为3-10mm。

进一步优选的，所述过滤单元为圆柱状，直径为4-6mm。

在实际设计和使用中，发明人发现，将过滤单元设置为上述尺寸，使其各过滤单元之间形成尺寸合适的间隙，在保证烟气流通顺畅的同时，还保证过滤层内部的间隙具有足够大的面积，保证二氧化硫的脱除效率。

作为其中一种优选方案，所述过滤单元采用脱硫催化剂材料制得，所述脱硫催化剂用于使二氧化硫和氧气生成三氧化硫。

在本方案中，将过滤单元采用脱硫催化剂材料制得，也就是说，使烟气在经过过滤单元之间的烟气通道时，在催化剂材料的催化作用下，二氧化硫与烟气中的氧气反应形成三氧化硫，在形成三氧化硫后，由于烟气中本身还有一定的水汽或者水滴，所以，在烟气穿过催化剂材料时，三氧化硫形成后，与水汽或者水滴结合形成硫酸液，附着在过滤单元上，进而实现对烟气中二氧化硫的脱除，而且，采用催化剂的方式进行二氧化硫的脱除，催化剂本身并无损失，所以，在实际使用中，采用脱硫催化剂材料制得的过滤单元可以反复的使用，一方面是节约了脱硫成本，另一方面还避免了新废料或者污染物的产生。

作为另一种优选方案，所述过滤单元包括作为骨架的基体和附着于所述基体上的脱硫催化剂，所述基体为活性炭。