[实用新型]一种连接端子装配防偏位的夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种连接端子装配防偏位的夹具结构。

背景技术

在连接器领域，尤其是用于通信设备的连接器，对装配精度的要求越来越高。现有技术中，对于接地端子与铸模引线框组件的压合，普遍采用装配夹具进行装配，这种装配方式普遍存在的缺陷是：待压合的接地端子与铸模引线框组件直接放置在夹具的装配空间上，并没有对接地端子与铸模引线框组件进行任何的防偏位设置，导致在装配的过程中，为了降低偏位距离，至少需要设置两个工位，一个工位主要负责手工预装，将压合的位置校对准确，另一个工位进行压合，工序繁琐，加工效率低，并且装配准确度难以保证，直接影响产品的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种连接端子装配防偏位的夹具结构，通过在下模座上设置楔形定位机构，将放置到装配空间的接地端子与铸模引线框组件通过伸缩定位销进行预定位，从而实现防止偏位，一方面确保了压合的精确度，另一方面提升了加工效率。

本实用新型提供一种连接端子装配防偏位的夹具结构，包括上模座、下模座，所述上模座设置在下模座的上方，所述上模座靠向下模座的一侧固定有压头，所述下模座的底部设置有底板，所述下模座的上表面固定有夹板，所述夹板上与所述压头对应的位置开设有装配空间，所述下模座与所述装配空间对应的下方设置有楔形定位机构；所述楔形定位机构包括滑动连接在下模座内的楔形块，所述楔形块设置在装配空间正下方，所述楔形块的两侧沿长度方向贯穿开设有两条条形孔，所述楔形块的底部位于两所述条形孔的下方沿条形孔的长度方向均开设有直角梯形凹位，各所述直角梯形凹位包括水平段以及坡段；所述底板上与所述水平段对应的位置均设置有弹簧，各所述弹簧的顶部均固定连接有一根定位销，各所述定位销均包括定位轴和固定在所述定位轴下端面与弹簧连接的凸缘，所述凸缘的上表面与直角梯形凹位相抵接触，各所述定位轴分别对应贯穿所述条形孔延伸至下模座；所述下模座与各所述定位销对应的位置均开设有供各所述定位轴伸出装配空间外的通孔。

定位销的定位轴处于顶出状态时，楔形块伸入下模座内，凸缘与水平段接触，弹簧处于张开状态，各定位轴分别贯穿条形孔并且沿着通孔延伸出装配空间外，并且贯穿依次叠设在装配空间内的铸模引线框组件和接地端子的孔位，从而实现精确的预定位。

完成压合动作后，将楔形块向外拉，使凸缘的上表面与坡段接触，凸缘随着坡段的倾斜坡度不断压缩弹簧，定位轴随着凸缘压缩弹簧产生的向下位移的力同时被带动向下位移，直至凸缘移动至坡段的最低位，定位轴离开装配空间位移至下模座通孔内。此时，将完成压合的连接端子取走，再依次叠放待压合的铸模引线框组件和接地端子，为下一次压合动作做准备。

作为优选方案，所述底板上与各所述弹簧对应的地方开设有收容槽，各所述弹簧的底部均对应伸入收容槽内。

作为优选方案，各所述定位轴的头部均设置为圆锥形。

作为优选方案，所述夹板通过铆钉与下模座固定。

作为优选方案，所述楔形块的一侧固定连接有手柄，方便对楔形块进行推入和拉出。

作为优选方案，所述上模座上固定有电机，所述电机连接有控制按钮。

作为优选方案，所述装配空间的形状与压头的形状相同。

作为优选方案，所述上模座贯穿设置有若干导柱，各所述导柱均贯穿上模座一直延伸至下模座。

作为优选方案，所述底板通过铆钉与下模座固定。

本实用新型的有益效果为：所述下模座与所述装配空间对应的下方设置有楔形定位机构，所述楔形定位机构中定位销的定位轴处于顶出状态时，楔形块伸入下模座内，凸缘与水平段接触，弹簧处于张开状态，各定位轴分别贯穿条形孔并且沿着通孔延伸出装配空间外，并且贯穿依次叠设在装配空间内的铸模引线框组件和接地端子的孔位，实现精确的预定位，从而防止偏位，一方面确保了压合的精确度，另一方面提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图(铸模引线框组件和接地端子未放置在装配空间内)。

图2为本实用新型的立体视图(铸模引线框组件和接地端子已放置在装配空间内)。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图4为楔形定位机构与底板相对关系的立体视图。

图5为楔形定位机构与底板相对关系的侧面视图。