[实用新型]一种半自动模具抛光机

说明书

技术领域

本发明创造属于机电领域，尤其是涉及一种半自动模具抛光机。

背景技术

模具是工业生产中的重要工艺装备,是工业产品批量生产的有效工具。在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中,由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观关系密切,因此作为最后一道的抛光工序，正变得越来越重要。特别是在现代模具制造中,由于模具的型腔设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,对模具加工技术提出了更高要求。

由于数控、电火花加工以及CAD/CAM系统的应用,模具曲面的形状加工基本上可以实现自动化，但目前的自动化抛光方式仅限于简单型面的加工，应用于模具自由曲面都存在着一定的缺陷。当前模具自由曲面的抛光加工主要是由熟练工人凭借其丰富经验完成的。这不但对工人的技术要求高,既费时又费力,而且曲面抛光后的表面质量稳定性难以保证。特别在抛光最后阶段,若出现差错可能导致模具的报废,造成很大的经济损失。目前抛光加工的时间约占整副模具制造时间的30％,成为模具制造过程中的瓶颈。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种半自动模具抛光机，结构紧凑，自动化程度高，抛光效果好。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种半自动模具抛光机，包括打磨机构、抛光机构、控制器，所述的打磨机构位于所述的抛光机构的一侧，所述的控制器通过线路分别与所述的打磨机构、抛光机构相连；

所述的打磨机构包括打磨装置、散热装置，所述的打磨装置位于所述的散热装置的上方；

所述的打磨装置的内部设置有机壳、第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒、水管，所述的机壳上设有进水口、出水口，所述的水管的两端分别与所述的进水口、出水口相连，所述的第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒依次的设置于所述的水管的一侧，所述的第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒分别通各自的管路与所述的水管相连，所述的第一打磨滚筒与第二打磨滚筒之间、第二打磨滚筒与第三打磨滚筒之间、第三打磨滚筒与第四打磨滚筒之间均设置有一物料通道。

进一步，所述的散热装置的内部设置有若干的风机，所述的风机分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的抛光机构包括箱体、第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊、第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述的箱体的底部设有出料口，所述的第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊、第一导轨、第二导轨、第三导轨均位于所述的箱体的内侧，所述的第一导轨、第二导轨、第三导轨依次交错设置，所述的第一抛光辊、第二抛光辊位于所述的第一导轨的上方，所述的第二抛光辊位于所述的第一导轨与第二导轨之间，所述的第四抛光辊位于所述的第三导轨的上方，所述的第三导轨的末端与所述的出料口相连通，所述的第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的第一抛光辊的直径与所述的第二抛光辊的直径相同；所述的第二抛光辊的直径大于所述的第三抛光辊的直径；所述的第四抛光辊的直径大于所述的第一抛光辊的直径。

进一步，所述的第一导轨、第二导轨、第三导轨均向下倾斜。

进一步，所述的第一打磨滚筒、第二打磨滚筒、第三打磨滚筒、第四打磨滚筒与所述的水管之间的管路上均设置有一阀门，所述的阀门分别通过线路与所述的控制器相连。

相对于现有技术，本发明创造所述的半自动模具抛光机具有以下优势：

(1)本发明创造所述的半自动模具抛光机同时设置有打磨机构与抛光机构，并且打磨机构与抛光机构内均设置有多个打磨滚筒与抛光辊，提高了抛光质量。

(2)本发明创造所述的半自动模具抛光机结构紧凑，占地面积小，节省了开支。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的半自动模具抛光机的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的半自动模具抛光机的内部示意图。

附图标记说明：