[实用新型]铝棒剥皮机退料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝棒剥皮机退料组件，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

铝棒产品的应用非常广泛，在航空、汽车、以及各种建筑等材料的制作中都可以使 用，而且随着不断的发展，这些行业对于铝棒的质量要求也越来越高，而铝棒的表面含有氧化皮，是影响铝棒质量的一个非常重要的原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁，为高端工业铝型材挤压提供品质优良的铝棒。

而目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用 钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能，剥皮后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；剥下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而且是一种在制品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。

申请号为201520409516.1的实用新型专利公开了一种热铝棒剥皮机，它包括升降定位装置、剥皮装置和接料装置等部件，能够快速、精确、稳定地完成剥皮工作，剥出的铝棒厚度均匀且表面质量好；并且对于碎屑的整理与回收也更加的方便，大大的减少了浪费的情况。但是上述剥皮机只有单个工位，每次只能单根物料进出，且进料出料均依靠人工进行调整，工人劳动强度大，也大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒剥皮机退料组件，它能够将剥皮后的废料收集起来，并统一退料至剥皮机一侧，防止棒料剥皮过程中的废料到处散落，从而影响周边环境，保障了工人的作业安全。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒剥皮机退料组件，它包括气缸架，所述气缸架下方设置有转轴座，所述气缸架上铰接有退料气缸，所述转轴座上设置有第三转轴，所述第三转轴上铰接有退料臂，所述退料气缸下端与退料臂中部相连接，所述退料臂下端通过第四转轴铰接有退料槽，所述退料槽下方设置有托轮架底板，所述托轮架底板上设置有第一托轮架和第二托轮架，所述第一托轮架位于第二托轮架左侧，所述第一托轮架和第二托轮架上均设置有托轮，所述第一托轮架的托轮高度高于第二托轮架上的托轮高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种铝棒剥皮机退料组件，它能够将剥皮后的废料收集起来，并统一退料至剥皮机一侧，防止棒料剥皮过程中的废料到处散落，从而影响周边环境，保障了工人的作业安全。

附图说明

图1为一种多工位铝棒剥皮机的立体结构示意图。

图2为一种多工位铝棒剥皮机另一视角的立体结构示意图。

图3为一种多工位铝棒剥皮机的剖视图。

图4为图1中移棒组件的立体结构示意图。

图5为图4中移棒机构的立体结构示意图。

图6为图4中移棒机构另一视角的立体结构示意图。

图7为图4中移棒机构的剖视图。

图8为图1中进棒组件的立体结构示意图。

图9为图8的主视图。

图10为图1中滑座的立体结构示意图。

图11为图10的右视图。

图12为图1中出棒组件的立体结构示意图。

图13为本实用新型一种铝棒剥皮机退料组件的立体结构示意图。

图14为图1中退料组件的安装位置示意图。

其中：

机架1

第一支撑架2

油缸固定板3

剥刀固定板4

第二支撑架5

移棒组件6

移棒架6.1

移棒导轨6.2

移棒机构6.3

移棒滑板6.3.1

升降架6.3.2

升降导轨6.3.3

升降滑板6.3.4

第一油缸连接座6.3.5

升降油缸6.3.6

夹棒气缸6.3.7

气缸连接座6.3.8

夹棒滚轮6.3.9

销轴6.3.10

夹棒固定架6.3.11