[实用新型]一种环形非晶磁芯以及非晶磁芯立绕式电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器领域，尤其涉及一种环形非晶磁芯以及非晶磁芯立绕式电感器。

背景技术

Fe-Si-B非晶磁粉芯因其具有高频损耗低、抗直流叠加特性好等优异软磁特性而作为开关电源和逆变电源中的电感器优选的一种磁芯材料，但目前市场上应用的非晶磁粉芯普遍采用Fe-Si-B非晶带材破碎后的粉末制备，因 Fe-Si-B非晶合金软磁性能对应力非常敏感，从而导致非晶磁粉芯对涂层树脂要求很高，大多数情况下，涂层后的非晶磁粉芯磁芯损耗同未涂层的非晶磁粉芯相比普遍上升20％左右，在某些极端情况下甚至高出30％以上，产品的一致性较差。此外，在制备电感的过程中，由于绕线匝数较多，同样也会对涂层后的非晶磁粉芯产生应力，从而进一步增大磁芯损耗。并且由于Fe-Si-B 非晶磁粉芯的强度较差，在倒角涂装过程中会产生大量外观不良品，良品率较低。此外，Fe-Si-B非晶合金具有较大的饱和磁致伸缩系数，这导致Fe-Si-B 非晶磁粉芯在部分大电流应用场合会产生很大的噪音，影响整个系统的工作的稳定性。

同时，现有的磁粉芯绕线工艺为了有效降低高频电感闭合磁路中漏磁场而产生的电磁干扰，以及绕组因漏磁场而产生的涡流损耗，普遍采用圆形导线均匀密绕，为了满足电感的要求，绕制匝数在数十匝到数百匝之间，此外，为了获得大电流下的高电感，还要采取多股圆形导线并联且多层绕制的方式，这样就必须采用人工绕制，增加了绕线难度，加工成本高。并且采用多层绕制，必然使得绕组的寄生杂散电容加大，会给电流波形带来的很大的尖峰，加重电磁干扰。圆铜线的密集叠层绕制，使得导体和外部空气的总接触面积变小，并包围磁芯，影响电感散热效果。而且对于磁环内孔绕制占积率高的产品，难以实现自动化绕线，影响产品的一致性。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种环形非晶磁芯以及非晶磁芯立绕式电感器，其可以有效降低非晶磁粉芯在大电流下工作时产生的较大噪音，同时可改善电感器的散热效果和电路的EMC效果，并实现电感器的自动化绕线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形非晶磁芯，包括护盒和置于所述护盒中的铁基非晶磁粉芯，所述铁基非晶磁粉芯与所述护盒相对的各面之间填充有有机树脂层。

上述环形非晶磁芯中，作为一种优选实施方式，所述有机树脂为环氧树脂、有机硅树脂或聚氨酯。

上述环形非晶磁芯中，作为一种优选实施方式，所述有机树脂层厚度为 0.1mm-0.3mm。

上述环形非晶磁芯中，作为一种优选实施方式，所述铁基非晶磁粉芯是未涂层的Fe-Si-B非晶磁粉芯。

上述环形非晶磁芯中，作为一种优选实施方式，所述护盒材质为塑料。

一种非晶磁芯立绕式电感器，所述电感器包括：上述环形非晶磁芯，以及扁平线圈，所述扁平线圈均匀立式绕制在所述环形非晶磁芯上。

一种非晶磁芯立绕式电感器，作为一种优选实施方式，所述立式绕制是指：所述扁平线圈中的各匝线圈沿所述环形非晶磁芯的圆周方向均匀分布，且形成所述扁平线圈的扁平线的宽面垂直于所述环形非晶磁芯的表面，形成所述扁平线圈的扁平线的窄面与所述环形非晶磁芯的表面平行。

上述非晶磁芯立绕式电感器，作为一种优选实施方式，所述环形非晶磁芯由至少二个磁芯段组合而成，各个相邻所述磁芯段之间为非导磁的气隙。

上述非晶磁芯立绕式电感器，作为一种优选实施方式，通过金属钢带将组合后的各所述磁芯段固定在一起。

上述非晶磁芯立绕式电感器，作为一种优选实施方式，所述扁平线圈材质为金属铝或者金属铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，借助护盒树脂灌封的方法，可省去常规非晶磁粉芯制备过程中倒角和涂装的工艺环节，降低倒角和涂装环节中产品外观的不良率，更容易控制非晶磁芯产品的外观。同时，所采用的灌封树脂较软，具有一定弹性，可有效降低封装工艺和绕线工艺对未涂层非晶磁粉芯产生的应力，从而大幅减少封装和绕线后磁芯损耗上升的幅度，提高产品的一致性和良品率。此外，所采用的灌封树脂具有优异的吸音特性，可有效降低Fe-Si-B 非晶磁粉芯在大电流工作下的噪音。