[实用新型]板材冷却传送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木制品生产领域，具体涉及一种板材冷却传送机。

背景技术

在木制板材生产领域，木粉通过热压机压制成板材后，板材的温度一般较高，目前从热压机生产出的板材一般都采用自然冷却的方式，没有专门的板材冷却装置，板材冷却时间较长，板材需要通过固定的时间冷却后再进行下一步操作，因此生产用时较长，生产效率较低。同时，板材需要从热压机的出口将生产出的板材进行收集，在收集的过程中会涉及到板材的输送，如果在板材输送的过程中即对板材进行冷却，能够大大节约时间，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材冷却传送机，解决经过热压机生产出的板材不能在输送的过程中及时冷却，从而造成板材生产周期较长，生产效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材冷却传送机，包括依次相接的第一传送平台、冷却机构和第二传送平台，所述第一传送平台的传输首端与热压机的出口相连，冷却机构包括由电机驱动旋转的旋转轮和两个以上用于承托板材的支撑杆组，两个以上的所述支撑杆组沿旋转轮的周向均匀设置并垂直于旋转轮的圆周面固定，第一传送平台和第二传送平台分别位于旋转轮轴向的两侧，第一传送平台和第二传送平台均包括固定支架和两个以上设置在固定支架上的传送辊，相邻的传送辊之间具有供支撑杆组穿过的间隙，并且两个以上支撑杆组依次交替穿过第一传送平台和第二传送平台。本实用新型的板材冷却传送装置通过在热压机的出口处设置第一传送平台，第一传送平台通过冷却机构对板材进行快速冷却后，再由第二传送平台进行输送，全程自动化冷却输送，方便快捷，省时省力；本实用新型中的冷却机构是由旋转轮上设置多组用于承托板材的支撑杆组构成，支撑杆组可在旋转轮的带动下由下至上依次交替穿过第一传送平台，并将第一传送平台上的板材托起冷却，每一组支撑杆组托起一块板材，支撑杆组之间具有间隙，因此经过热压机热压后的板材能够进入冷却机构快速冷却，相邻的板材互不接触，增加冷却面积，使冷却速度更快。同时本实用新型使在板材输送的过程中即通过冷却机构对板材进行冷却，能够大大节省板材的生产时间，提高生产效率。

作为优选，支撑杆组包括两个以上的支撑杆，每个支撑杆组中的支撑杆沿旋转轮的轴向间隔排列并形成可承托板材的托物面，支撑杆与相邻传送辊之间的间隙相对应并且所述支撑杆的宽度小于相邻传送辊之间的缝隙。进一步限定支撑杆组的结构，支撑杆组由两个以上的支撑杆组成，能够稳定地将板材托起的同时，使支撑杆组与板材的接触面积更小，从而使板材的冷却面积更大，冷却速率更高。

作为优选，第一传送平台的传输末端设置有挡板。第一传送平台的传输末端设置由挡板能够避免板材在传送辊的输送作用下使板材继续移动从第一传送平台上滑落，能够使板材能够顺利被支撑杆组托起并旋转冷却。

作为优选，第二传送平台的传输末端连接有升降机构，升降机构为剪叉式升降机。第二传送平台的传输末端连接升降机构，通过升降机构对板材进行堆放，更加节省人力和时间。

作为优选，第二传送平台的传输末端设置有并列的由电机驱动旋转的上传送辊和下传送辊，上传送辊和下传送辊之间的间隙形成板材输送通道，板材输送通道的末端与升降机构相接。板材从第二传送平台的传输末端直接落入升降机构，板材落入升降机构之后可能叠放不整齐，为了使板材尽可能地叠放整齐，在第二传送平台的传输末端与升降机构之间设置由电机驱动旋转的上传送辊和下传送辊，板材通过上传送辊和下传送辊之间形成的板材输送通道，使板材一直进入到升降机构的正上方后落下，每块板材都在同样的位置落入升降机构，这样板材在升降机构中就会叠放更加整齐。

作为优选，升降机构的侧方设置有板材收集平台，板材收集平台的两侧边缘处设置有输送辊，升降机构上与板材收集平台相对的边缘上设置有用于将板材推向板材收集平台的推杆。升降机构主要通过升降的方式对板材进行搬运堆积，因此在升降机构的侧方设置由板材收集平台，当板材落入升降机构后，升降机构移动到与板材收集平台同样的高度后通过推杆将板材推送到板材收集平台，即使板材收集平台上已经堆放有板材，升降机构可以升降到与板材收集平台最上部的板材齐平的位置处，将板材通过推杆推送到板材收集平台上进行堆放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：