[实用新型]管材切割装置的切割机构固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别涉及一种管材切割装置的切割机构固定架。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动组件的驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述切轮组件向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使切轮转动，从而使得切轮对管材进行横切。这种管材切割装置相比人工切割，其好处是切割速度快，代替人工切割，降低工人劳动强度，但这种切割装置亦具有缺陷，例如对于不同直径的管材，需要相对应直径的切轮才能顺利进行切割，这样导致需要不停的频繁的更换切轮，增加了工人的劳动强度，并且需要配备各种型号的切轮，增加了材料成本，另，管材到达切轮位置处时，管材需要暂停以待切割完成之后才能继续向前，又，管材的夹持固定问题得不到更好的解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工能对管材切割机构进行安装又能对管材进行固定的管材切割装置的切割机构固定架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材切割装置的切割机构固定架，用于将切割机构固定于其中，所述切割机构固定架呈U形结构，包括底座以及对称立设于所述底座的左右两端的左侧架及右侧架；所述底座包括呈水平状的底框，所述底框包括前侧框、垂直连接于所述前侧框两端的左侧框及右侧框、两端分别与所述左侧框及右侧框垂直连接且与前侧框平行的后侧框，所述前侧框、后侧框、左侧框及右侧框围合形成所述底框；所述左侧架及右侧架分别竖直的设于所述左侧框及右侧框的上表面；在所述前侧框及后侧框上对称设有两组滑轮，每一组滑轮包括沿对应侧框的长度方向间隔设置的至少两滑轮，用以与管材切割装置的机座滑动配合，以使所述切割机构固定架能够通过滑轮沿管材的长度方向在所述机座上移动，所述切割机构架设于所述底座上且位于两侧架之间；所述左侧架及右侧架均呈下框状，其包括两竖架以及一顶横杆，所述两竖架的下端分别立设于对应的侧框的前后两端的上表面；在所述切割机构固定架上靠近管材成型机的一侧的侧架的两竖架之间横向设有一滚轴，所述滚轴的滚动面为内凹的弧形面，制作成型后的管材通过牵引机牵引至所述滚轴上，所述滚轴滚动，使得所述管材从一侧架移动至另一侧架；在相对的另一侧架的两竖架之间相应于所述滚轴的位置处设置有横向搁置板，以供所述管材的前端置于所述横向搁置板上；在所述左侧架及右侧架上还均横向设置有一压板，所述压板平行位于对应的滚轴和横向搁置板的上方，在每一侧架的两竖架内侧还设置有的竖向导杆，所述压板与对应的竖向导杆连接并能够沿所述竖向导杆的高度方向移动，所述竖向导杆用以对对应的压板进行导向作用。

进一步的，所述横向搁置板的上表面为向下凹的弧形面。

进一步的，所述压板的下表面为向上凹的弧形面。

进一步的，在所述两侧架上均架设有一第一气缸，两第一气缸的顶部通过一横架杆连接，所述两第一气缸的活塞杆向下穿过对应的侧架的顶横杆并与对应的压板连接，当所述管材移动到位后，所述两第一气缸同时动作，以同时驱动对应的压板同时向下移以压持所述管材，从而对所述管材进行定位，以在管材切割前进行固定。

进一步的，还包括一第二气缸，所述第二气缸的设于管材切割机构的机座上，位于所述切割机构固定架的下方，所述第二气缸的驱动臂与所述切割机构固定架接，以驱动所述切割机构固定架在所述机座上的长度方向移动，从而能够使得所述切割机构固定架在切割的同时能够在机座上沿管材的长度方向移动。